天津柱间钢支撑施工方案

    钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等加强工程构造的稳定性，普通状况是倾斜的衔接构件，常见的是人字形和穿插外形刚支撑，在地铁、基坑维护方面被普遍应用，因钢支撑，可回收在应用，具有经济性，环保性等特征。钢支撑支模体系就是部分用钢材，部分用木材来作支撑构件，在一些情况下，主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。取木材与钢材各自的优点，即方便施工又节约成本。与其传统圆钢管和方木组合的支模体系相比，钢支撑主材采用（壁厚2.75）方钢，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，能明显提高主体结构的工程质量。钢支撑主要规格有Φ400，Φ580，Φ600，Φ609，Φ630，Φ800等。天津柱间钢支撑施工方案

现在咱们学习钢支撑，支撑便是传递侧向土压力，经过围护结构-围檩-支撑，保证基坑的安全。钢支撑的利益许多，比方，施工速度快，可施加预应力，可循环利用等。此为钢支撑的整体图，可以看到围檩，活络头，对撑。一般情况下，关于深大型基坑，第yi道支撑选用混凝土支撑，由于混凝土刚度大，安全性好，基坑上部土压力大，可能更好的保证安全。钢支撑的结构部件，主要有活络头，千斤顶加压处，螺栓衔接处，钢管（型钢）等。想要了解更多关于钢支撑的常识.宁波地铁钢支撑拆除为助力民族地区高质量发展提供钢铁支撑。

    钢管支撑的接头形式有焊接和螺栓连接2种，螺栓连接现场拼装便捷、无焊接残余应力问问题，因而在实际应用中较为常见。为克服钢支撑刚度小的缺点，可将钢支撑与液压千斤顶配合使用，对钢支撑施加可调节的轴压力，提高支撑的刚度。在对钢支撑施加预加力的基础上，我国于2000年左右开始研发基坑位移监测技术，并将两种技术相结合，形成了钢支撑轴力自动伺服系统。实现了液压千斤顶对钢支撑施加轴力的实时监测与调整。除传统钢支撑体系外，近年来国内从韩国引进一种新型的钢支撑体系：鱼腹梁钢支撑体系。该体系通过对鱼腹梁弦上的钢绞线施加预应力，形成了大跨度的腰梁结构，经与角撑对撑和三角形连接点组合，形成一个平面预应力支撑系统。其由鱼腹梁腰梁、钢绞线、三角形连接点、预压顶紧装置、角撑、对撑、立柱和牛腿等部件组成。该体系比较大优点是支撑占空间小，可为基坑土方开挖提供开阔的空间。

钢支撑拆除;钢管支撑拆除原则及条件,钢管支撑拆除遵循先撑后拆的原则，即待浇筑的板混凝土强度达到设计强度的85%后，由班组填写支撑拆除令经现场管理人员签字确认，并征得监理工程师同意情况下，由项目部下达支撑拆除令后拆除。支撑拆除步骤及方法：施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活络头内的钢楔）。割除三角牛腿及附加吊筋或膨胀螺栓。支撑施工时空效应控制本工程地理位置特殊，如何确保基坑安全及周边环境安全是本工程施工的重点与难点。而确保基坑安全的措施除了围护结构设计与施工质量，地基加固及降水效果、科学合理的挖土方案外，基坑支撑体系的设计与施工质量同样不可忽视。基坑支撑（钢管支撑）体系的施工质量除了支撑本身的安装质量外，其施工的时空效应控制同样不可忽视，通过缩短支撑安装时间以缩短基坑开挖无支撑总暴露时间。钢支撑支模体系就是部分用钢材。

新型全套钢支撑加固体系的优势：创新思想,以钢代木,节省木材资源,缓解环境压力。横梁,竖梁,等部件采用质量冷轧钢制成,坚固不易变形,施工效果有保障,且产品使用寿命延长。适用性强,横梁可通过接头对接,竖梁和任意伸缩,电话适应用户的各种施工需求。灵活性高，各个部件规格多样，尤其是竖梁可根据墙体的高度自由伸缩，适用范围大。选材不易变形，且自重较轻，方便工人搬运和施工，省时省工。施工效果佳,浇筑后的墙体,柱体,大梁,小梁等表面光滑平整,墙体垂直度高，墙角边缘缝隙狭小。不采用木方，不会因木方断裂出现跑模现象，无二次施工。横梁、竖梁之间独特的连接方式使得墙体支撑更加稳定，操作简单快捷。穿墙螺丝穿透模板和墙体，从墙体中心配合横梁和竖梁，对模板的加固能力强。完全钢结构，单位承重能力比传统方式更强。统一标准化生产，整齐划一，方便人员管理。钢支撑三脚架厂实景的用途和特点。南通型钢支撑施工

有新型钢支撑助力,用木模板也能做出清水墙效果!天津柱间钢支撑施工方案

钢支撑进场前全方面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样(1)钢支撑架设施工工艺流程支撑编号-对号运到现场-焊接法兰盘-焊三角形钢板托架-钢围惊就位-钢支撑就位校正-施加预应力-紧固钢楔-拆除液压千斤顶-钢支撑与围惊连接钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装周定钢用檀的三角支撑架，然后安装围檀和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围惊与工法桩之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80%以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，就地拼装，由汽车吊起吊就位。安装钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。每根管撑均在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檀间的间隙处加钢楔楔紧，Z后放松并移走千斤顶。天津柱间钢支撑施工方案

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