当新型钢支撑工艺遇到传统的混凝土支撑,我们该如何选择?是固守传统,选择混凝土支撑?还是勇于尝试,选择新型钢支撑?当新型钢支撑工艺遇到航宸的钢支撑,我们又该作何选择?又是什么样的改变让你坚定不移的选择了航宸的钢支撑?这里面的来龙去脉听我给你慢慢道来……传统的混凝土支撑施工周期长,安装以及拆卸对周边环境的影响较大,在这个注重环保、短平快的时代,混凝土支撑的局限性十分明显。与传统混凝土支撑相比,钢支撑清洁环保,施工速度快,可周转,短期内的经济效益远远高于混凝土支撑。当新型钢支撑工艺遇到传统的混凝土支撑,我们该如何选择?不锈钢支撑结构
钢支撑的施工要点1)钢支撑规格的选用按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》(DBJ08-61-97)要求来选用;2)每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段;3)钢支撑配置时将考虑每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10~30cm;4)钢支撑安装前将先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件);5)钢支撑分段吊装,每段吊装采用两点吊装,吊点一般在离端部;6)支撑安装完毕后,其端面与围护墙面或围檩侧面应平行,并且及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力;7)施加预应力后,再次检查并加固,其端板处空隙用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实;8)钢支撑应用专门的设备施加预应力,预应力将分级施加,预应力值为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备由专人负责,定期维护(一般半年一次)。 无锡609钢支撑长度钢支撑周转次数可达300次以上,单次使用成本低,而且残留率高,是比较环保的材料。
钢支撑支模体系就是部分用钢材,部分用木材来作支撑构件,在一些情况下,主要受力构件用钢材支撑,次要或辅助受力部位用木材支撑。取木材与钢材各自的优点,即方便施工又节约成本。与其传统圆钢管和方木组合的支模体系相比,钢支撑主材采用(壁厚)方钢,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,能明显提高主体结构的工程质量。1、组成:主材:40mm×40mm,壁厚。2、作用:替代传统支护中的双钢管,用于剪力墙水平和垂直方向支撑。3、优点:能较好的保证墙体的平整度与垂直度,克服自然涨模现象,保证阴阳角的成型效果;规格统一,安装加固方便,可提高工作效率。
支撑轴力复加由于施工工期较长,钢支撑活络端松动;钢支撑安装过程中钢管间连接不精密;基坑围护体系的变形;下道支撑预应力施加时,基坑可能产生向坑外的反向变形,造成上道钢支撑预应力损失等原因,造成预应力损失严重,必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主,以人工检查为辅。①监测数据检查:监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况,并根据监测反馈信息提交项目部讨论,决定是否采取复加轴力措施。②人工检查:人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑活络头塞铁,视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等,确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动,且焊缝饱满。作用其一是把所有的桩基连到一起。
钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊:钢支撑安装,为图快速,常在柱间和屋架间支撑安装校正后用定位焊临时固定,接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后,再回过头来进行支撑长久焊缝施焊固定。这样做的危害是,由于定位焊强度较低,在施工阶段遇到外力(刮风、吊装碰撞、拴绳等)作用,会使支撑定位焊缝开裂而失去作用,造成柱和屋架失稳,严重时,使厂房排架倒塌。预防措施:柱间、屋架间支撑安装校正、以临时定位焊固定后,应由另一组焊工立即满焊进行长久固定,并加强检查,以防止个别节点漏焊缝长度、高度不够,当支撑受外力作用后,连接节点焊缝破坏,而使柱和屋架失稳。钢支撑的经济效益远远高于混凝土支撑。固定端钢支撑长度
钢支撑挑战不规则基坑!不锈钢支撑结构
围檩是协调钢支撑和围护墙结构间受力与变形的重要受力构件,其可加强围护墙的整体性,并将其所受的水平力传递给支撑构件,因此要求具有较好的自身刚度和较小的垂直位移。首道支撑的围檩应尽量兼作为围护墙的圈梁。必要时可将围护墙墙顶标高落低,如首道支撑体系的围檩不能兼作为圈梁时,应另外设置围护墙顶圈梁。圈梁作用可将离散的钻孔灌注围护桩、地下连续墙等围护墙连接起来,加强了围护墙的整体性,对减少围护墙顶部位移有利。不锈钢支撑结构
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