为克服钢支撑刚度小的缺点,可将钢支撑与液压千斤顶配合使用,对钢支撑施加可调节的轴压力,提高支撑的刚度。在对钢支撑施加预加力的基础上,我国于2000年左右开始研发基坑位移监测技术,并将两种技术相结合,形成了钢支撑轴力自动伺服系统。实现了液压千斤顶对钢支撑施加轴力的实时监测与调整。除传统钢支撑体系外,近年来国内从韩国引进一种新型的钢支撑体系:鱼腹梁钢支撑体系。该体系通过对鱼腹梁弦上的钢绞线施加预应力,形成了大跨度的腰梁结构,经与角撑对撑和三角形连接点组合,形成一个平面预应力支撑系统。其由鱼腹梁腰梁、钢绞线、三角形连接点、预压顶紧装置、角撑、对撑、立柱和牛腿等部件组成。该体系比较大优点是支撑占空间小,可为基坑土方开挖提供开阔的空间。因钢支撑可回收再利用,具有经济性、环保性等特征。天津不锈钢支撑报价
吊装钢管支撑就位,钢管支撑吊装设备采用50t汽车吊,为防止吊装过程中钢管支撑因晃动而出现吊装安全事故,同样在钢管支撑两端系安全牵引绳,在专职指挥及牵引下平稳吊装就位。安装时,法兰盘的螺栓必须拧紧,快速形成支撑。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。当支撑长度不够时,应加工饼状连接管,严禁在活络端处放置过多的塞铁,影响支撑的稳定。施加预应力预应力施加应在每一根钢支撑安装到位后立即进行。钢支撑安放到位后,吊车将液压千斤顶放入活络端顶压位置,接通油管后开泵,按设计要求逐级施加预应力。钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力,预应力施加时,由于安装的误差难以保证支撑完全平直,所以为了施加预应力的时候为了确保支撑的安全性,应采用分级施加的方式进行。施加设计值的50%,第二次施加至设计预应力值的80%,第三次施加至设计预应力值的100%,以形成一个整体稳定的围护支撑系统。预应力施加到位后,固定活络端,并烧焊牢固,防止支撑预应力损失后钢楔块掉落伤人。南京柱间钢支撑作用钢支撑造价低,可回收利用,保护环境。
钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等加强工程构造的稳定性,普通状况是倾斜的衔接构件,常见的是人字形和穿插外形刚支撑,在地铁、基坑维护方面被普遍应用,因钢支撑,可回收在应用,具有经济性,环保性等特征。钢支撑支模体系就是部分用钢材,部分用木材来作支撑构件,在一些情况下,主要受力构件用钢材支撑,次要或辅助受力部位用木材支撑。取木材与钢材各自的优点,即方便施工又节约成本。与其传统圆钢管和方木组合的支模体系相比,钢支撑主材采用(壁厚2.75)方钢,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,能明显提高主体结构的工程质量。
钢支撑进场前全方面检查验收,特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样(1)钢支撑架设施工工艺流程支撑编号-对号运到现场-焊接法兰盘-焊三角形钢板托架-钢围惊就位-钢支撑就位校正-施加预应力-紧固钢楔-拆除液压千斤顶-钢支撑与围惊连接钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装周定钢用檀的三角支撑架,然后安装围檀和钢管支撑的托盘,并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围惊与工法桩之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实,使工法桩受力均匀,并且在细石混凝土强度达到设计强度的80%以后,才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度,随挖随撑,钢管分节由吊车下放至基坑内,就地拼装,由汽车吊起吊就位。安装钢管时控制好轴线位置,防止钢管安装不到位。每根管撑均在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿安装就位后,用吊车吊住钢管支撑中部,抵抗因钢管支撑自重生产的挠度,然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力,然后在预留的管端与围檀间的间隙处加钢楔楔紧,Z后放松并移走千斤顶。人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。。
剪力墙钢支撑加固系统的优势:1、抗断优全钢板液压成型:扣件材质为优zhi低碳钢,强度及韧度超过国家标准及国际标准对扣件材质的要求,彻底铸铁老扣件因材质不达标导致扣件断裂引发脚手架坍塌事故的隐患。2、抗滑优面贴合面积大:保证了钢管与扣件成面贴合状态,且贴合面积大,克服了老扣件与钢管呈点或线贴合,钢管滑脱的隐患,从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能。3、抗变形结构优化:扣件座呈凹凸对称碟形结构,保证了扣件承受各个方向压力时的对称平衡,扣件发生形变的可能。钢支撑可施加预应力,对变形控制有利。浙江地铁钢支撑重量
坚定不移的选择航宸的钢支撑。天津不锈钢支撑报价
钢支撑标高、平面位置核对无误后,为便于支撑就位及固定,应在基坑两侧地墙墙面上设置搁置装置。搁置装置采用2cm厚三角钢板焊接在地墙主筋上,每根钢支撑两端各设置两个支撑牛腿,三角钢板与地墙主筋有效焊缝长度不小于25cm。钢支撑架设后防坠落二次保护及加固,为了避免钢支撑在架设完毕后因各种原因发生坠落,应在钢支撑两端添加防坠落二次保护及加固,使用20cm长膨胀螺栓配合1cm厚钢板制作吊耳打入地墙中进行固定,悬挂点设置在钢支撑正上方1m处。之后使用φ14mm钢丝绳将钢支撑两端箍紧与角钢吊耳相连。天津不锈钢支撑报价
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