常州型钢支撑钢管

剪力墙钢支撑加固系统的优势：1、抗断优全钢板液压成型：扣件材质为优zhi低碳钢，强度及韧度超过国家标准及国际标准对扣件材质的要求，彻底铸铁老扣件因材质不达标导致扣件断裂引发脚手架坍塌事故的隐患。2、抗滑优面贴合面积大：保证了钢管与扣件成面贴合状态，且贴合面积大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能。3、抗变形结构优化：扣件座呈凹凸对称碟形结构，保证了扣件承受各个方向压力时的对称平衡，扣件发生形变的可能。钢支撑施工效率高，周期短。常州型钢支撑钢管

吊装钢管支撑就位，钢管支撑吊装设备采用50t汽车吊，为防止吊装过程中钢管支撑因晃动而出现吊装安全事故，同样在钢管支撑两端系安全牵引绳，在专职指挥及牵引下平稳吊装就位。安装时，法兰盘的螺栓必须拧紧，快速形成支撑。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。当支撑长度不够时，应加工饼状连接管，严禁在活络端处放置过多的塞铁，影响支撑的稳定。施加预应力预应力施加应在每一根钢支撑安装到位后立即进行。钢支撑安放到位后，吊车将液压千斤顶放入活络端顶压位置，接通油管后开泵，按设计要求逐级施加预应力。钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，预应力施加时，由于安装的误差难以保证支撑完全平直，所以为了施加预应力的时候为了确保支撑的安全性，应采用分级施加的方式进行。施加设计值的50%，第二次施加至设计预应力值的80%，第三次施加至设计预应力值的100%，以形成一个整体稳定的围护支撑系统。预应力施加到位后，固定活络端，并烧焊牢固，防止支撑预应力损失后钢楔块掉落伤人。宁波钢支撑重量在一些情况下，主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。

    钢支撑体系由水平型钢支撑、型钢立柱以及钢腰梁组成。与钢筋混凝土支撑体系相比，基坑钢支撑体系具有如下优点：①自重轻、安装和拆除方便；②施工速度快、可以重复利用；③安装后能立即发挥支撑作用，对减小由于时间效应而产生的支护结构位移十分有效；④可通过千斤顶施加预压力，实时监控并调节支撑力。国内较早成功应用基坑钢结构支撑体系的典型案例为1998年获得北京市科技进步三等奖的北京国贸二期项目。该项目基坑东西长约256m，南北宽约51m，开挖深度18.6m，设3层水平支撑。钢支撑的布置如下:每隔8m左右布1道横撑，角部设斜撑，在基坑宽度方向设3排立柱，在支撑与立柱交汇处设系杆。

地铁钢支撑制作流程：①抱箍：保证支撑的安稳性构件，一般选用槽钢制作；②联络梁：保证支撑的竖向安稳构件，一般选用双拼槽钢制作；③三角托架：支撑钢围檩的构件，一般选用角钢制作；④大三角板：钢围檩转角的加劲板；⑤斜支座：用于角撑两头，保证角撑与围檩的传力可靠，一般选用H型钢或钢垫箱（由钢板桩焊接的组合件）制作；⑥塞铁：楔紧活络头的构件；⑦小三角板：焊接在钢支撑两头法兰上，用于固定钢支撑；⑧二次保护：钢围檩的二次保护避免钢围檩侧翻，钢支撑的二次保护避免钢支撑掉落。钢支撑架设技术交底标准。

支撑轴力复加由于施工工期较长，钢支撑活络端松动；钢支撑安装过程中钢管间连接不精密；基坑围护体系的变形；下道支撑预应力施加时，基坑可能产生向坑外的反向变形，造成上道钢支撑预应力损失等原因，造成预应力损失严重，必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主，以人工检查为辅。①监测数据检查：监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况，并根据监测反馈信息提交项目部讨论，决定是否采取复加轴力措施。②人工检查：人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等，确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动，且焊缝饱满。钢支撑降低了能耗和工程成本：节约了大量木材，降低工程综合成本40%。上海有哪些钢支撑架

钢支撑有利于安全文明的施工。常州型钢支撑钢管

钢支撑轴力补偿系统是一种用于土木建筑工程领域的仪器，于2012年10月10日启用。①系统工作压力：28Mpa②最大工作压力：32Mpa③系统流量：2.34L/min④油箱容积：22L;有效容积：15L⑤电动机功率：1.5KW⑥工作介质：YB-N46抗磨液压油。本系统可根据基坑变形对钢支撑造成的轴力变化，自动施加反向应力。并根据监测到的轴力变化，调整、控制反向应力的大小。能有效、自主控制基坑的变形情况，确保工程基坑安全。能广用于各类深基坑顺作、逆作法工程。常州型钢支撑钢管

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