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从生产热镀锌钢板的角度来讲，采用热轧带钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。为了获得这样的表面，需要对热轧带钢进行处理以除去表面的氧化铁皮，通常的做法是进行酸洗处理。钢管氧化铁皮一般有两种：一种是在常温下、在潮湿的环境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——铁锈。这种锈层呈红褐色，是由两价和三价的铁与氧的化合物以及结晶水构成的；另一种是在高温下生成的氧化物铁皮，俗称铁鳞，是暗黑色或黑褐色。它是在两种情况下生成的：一是在轧制或焊接时生成的轧制铁皮，另一是在热处理过程中由于氧分压大于铁的平衡氧分压所生成的氧化铁皮(在保护气氛或还原气氛下退火时除外)。 上海瑞坤金属材料有限公司是一家专业提供酸洗的公司，有想法可以来我司咨询！SPHC酸洗卷板报价

常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。 浙江Q235B酸洗卷板配送酸洗，就选上海瑞坤金属材料有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

酸洗介质应用较为普遍的是盐酸和硫酸，但在实际生产上使用盐酸酸洗占有更大的比例。从两种介质的特点上来说，盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮。所以盐酸酸洗法具有产品质量好、生产能力高、金属和酸的损失少、成本低等优点。另外盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低～20%，盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4%～0.5%，硫酸为0.6%～0.7%。盐酸酸洗速率较高，为硫酸酸洗速率的2倍。

硫酸是三氧化硫的水合物，工业硫酸浓度一般为98%，硫酸水溶液对热的稳定性好，在除锈中普遍应用，其特点如下：室温下，硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力，当溶液中硫酸浓度超过40%时，对氧化铁的溶解能力降低很多；浓度超过60%时，几乎不能溶解氧化铁。因此，实际除锈应用中，硫酸的浓度应控制在100g／L～250g／L。提高温度可有效提高硫酸的除锈能力。硫酸不易挥发，故适宜在较高温度下除锈。热硫酸可有效剥离金属基体上的氧化皮，但温度过高，易过度腐蚀钢铁，并引起氢脆。上海瑞坤金属材料有限公司是一家专业提供酸洗的公司，有想法的可以来电咨询！

在酸洗生产过程中曾出现一些问题：如多次发生酸泵损坏；脱盐水和缓蚀剂消耗量较大；废漂洗水中铁离子和自由酸含量高；酸罐级联不畅影响各酸罐浓度梯度；酸洗板质量波动大、合格率不高；槽盖密封水进入酸罐造成酸液浓度低；酸雾排放不畅造成设备腐蚀等。在使用和吸收国外先进技术的基础上，经过实践摸索，对上述问题做出以下分析：（1）原设计考虑不周，未在酸泵入口处安装过滤装置，致使碎胶皮和碎耐酸砖进入酸泵并造成多台酸泵损坏。（2）漂洗段的漂洗水喷射到槽盖密封水槽中直接导致1#酸罐酸液浓度降低。当漂洗水使用量加大时，废水量增加，超出地坑泵外排废水能力，造成废水外流。（3）缓蚀剂靠人工加入，添加量很难把握，经常发生缓蚀剂添加量过大造成浪费，同时还对酸再生除硅系统的中和反应起到控制作用，影响除硅效果。 酸洗，就选上海瑞坤金属材料有限公司，有想法的可以来电咨询！SPHC酸洗步骤

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如前所述，在钢铁表面生成的锈层中，不只羟基氧化铁比较疏松，容易溶解，而且锈层中的Fe还会进一步氧化。在工业区的钢铁锈层中已确认有着FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O和Fe2(SO4)3的存在。氧化铁皮的主要成分是铁的三种氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它们都是难溶于水的两性氧化物，它们可以在适当的条件下，与强碱和酸进行复分解反应，生成能溶于水的盐。通过复分解反应，钢铁表面的氧化铁皮就可经从钢材表面除去。但是在工业上，除了对不锈钢表面进行处理时使用强碱除去表面的铁、铬和硅的氧化物外，都是使用强酸的水溶液对钢材进行化学处理以除去钢材表面的氧化铁皮。 SPHC酸洗卷板报价