4、为保证脱硫建筑石膏的稳定性，要注意对二水脱硫石膏质量和含水率的均匀性，所以在建厂设计时要考虑对脱硫石膏进行堆放与混合，因刚生产的脱硫石膏受脱硫剂杂质及品位变化和在烟气脱硫过程中脱水效果的变化影响，使脱硫石膏的质量不能达到品位，水份，杂质含量的均匀一致，所以要通过分场堆放，采用平铺立取得堆料方式起到混合搅和的作用来均化二水脱硫石膏的品质和含水率，经均化后的二水脱硫石膏并要尽量堆放在大棚内，避免均化后的材料受降雨造成含水率的不稳定，影响煅烧效果。轻质抹灰石膏（轻质石膏砂浆）只能用清水调和使用，不能同其它任何产品使用。嘉兴抹灰石膏原料
混合相型抹灰石膏的特点以半水石膏为主的单相型抹灰石膏具有生产工艺简单、投资少、上马快、价格低和强度高等有点。由于混合相型中的半水石膏水化快，可在短期内达到很度，而后，其中II型无水石膏缓慢水花，使基材熟石膏完全结晶加强晶格的内聚力，补偿干燥所造成的收缩，避免出现裂纹。再者，半水石膏和II型无水石膏混合物的凝结时间能满足施工中的理想要求，因为II型无水石膏遇水时表现出惰性填料性质，延缓了熟石膏的凝结速度，延长了凝结时间，这不仅有利于拌和，与其它填料（石灰石）相比，这种惰性填料使抹面的外观更显得细腻和富有光泽，是其它填料所不具备的特性。还有做完抹面后，只要熟石膏灰浆尚未干透，这种II型无水石膏还能缓慢水化，进一步增强熟石膏抹面的力学性能。当水膏比一定时，随着II型石膏掺量增加，凝结时间的再延长，强度提高，II型无水石膏掺量在25%~30%为宜。嘉兴抹灰石膏原料石膏砂浆分为面层抹灰石膏，底层抹灰石膏，轻质底层抹灰石膏和保温层抹灰石膏。
选用同一抹灰石膏样品在不同温度下测试抹灰凝结时间，测试结果见表1.通过表1可以看到随着温度的升高抹灰石膏的凝结时间变长，这与半水石膏和二水石膏溶解度随温度变化不同有关。半水石膏随温度的升高，溶解度迅速下降，而二水石膏随温度的升高，溶解度变化相对较小同。半水石膏水化结晶的动力，源于半水石膏与二水石膏溶解度的差别，即过饱和度，随温度升高，半水石膏的过饱和度降低，导致生成的一水石膏的过饱和度降低，因此二水石膏的结晶能力减弱，使得结晶速度变慢，宏观表现为凝结时间变长，故温度越高抹灰石膏的凝结时间越长。
抹灰石膏产生空鼓开裂是怎么回事？如何防治?
一、空鼓开裂质量通病现状及成因
1、空鼓开裂现状空鼓开裂一般表现形式为:
①墙面有花纹状裂缝、直线裂缝、斜裂缝等;
②墙面抹灰层空鼓，不仅在竖向、水平方向上存在，而且在斜向上仍然有存在，基本呈无规律状;
③多呈现冰纹状的龟裂。
2、经研究分析发现，空鼓开裂发生较多部位为:
①门窗洞口的边角处，窗口的上下边;
②墙顶部(梁与板交接部位);
③线盒周边;
④墙面电线管改路开槽、施工洞口;
⑤过梁端部;
⑥混凝土与砖墙交接部位;
⑦墙与混凝土框架柱、框架结构的混凝土墙、柱、梁、板与砌体的结合部位。 底层石膏砂浆抗折强度大于等于2.0MPa。
粉刷石膏开裂空鼓分析
1、基层干燥导致粉刷石膏失水过快，水化不充分和基层材料粘结力小；
2、环境温度过高，延缓粉刷石膏凝结时间，粉刷石膏早期强度低，不足以抵抗由于水分流失而产生的抹灰层的收缩；
3、施工现场强制通风，粉刷石膏因失水迅速表干而形成的塑性开裂；
4、一次性抹灰厚度过大易出现开裂。
粉刷石膏强度低掉粉分析
1、粉刷石膏失水过快（基层干燥、强制通风等）导致水化不充分；
2、粉刷石膏初凝后再加水搅拌后继续使用，导致抹灰层没有强度；
3、低温施工，导致粉刷石膏凝结固化速度慢或浆体在硬化前受冻破坏了凝固体结构。 轻质抹灰石膏（轻质石膏砂浆）的常规抹灰厚度为6mm～25mm。黄山抹面石膏砂浆生产基地
石膏砂浆属于易吸潮产品，在运输当中特别注意防潮措施，避免长时间吸潮带来保质期缩短与整体产品性能下降。嘉兴抹灰石膏原料
II型无水石膏型抹灰石膏的特点与半水相型抹灰石膏相比，II型无水石膏型抹灰石膏具有以下特点：
①对环境的适应性强，无水石膏基抹灰石膏的软化系数大于，且干湿交替环境、适当的潮湿环境、低温环境等对其强度增长有利，因此，可适应南方多雨地区和北方干冷地区的抹灰工程需要，适应性广；
②产品具有微膨胀性，能有效地防止抹灰层开裂，与半水基抹灰石膏相比，具有良好的粘结强度和后期强度增长率，消除了水泥砂浆因收缩易产生龟裂及空鼓等弊病，是轻质加气混凝土墙体砌块比较好抹灰材料；
③可操作时间优于半水石膏基抹灰石膏，适于采用机械搅拌、机械施工，可降低劳动强度，消除人为操作带来的不利因素，施工工期缩短，施工质量控制；
④抹灰石膏还具有保温隔热、修补无痕迹、吸湿等特征，用抹灰石膏抹灰的房屋，能自动调节室内湿度，冬暖夏凉，可创造出良好舒适的居住环境，是对健康、环保有益的绿色建材。
以天然无水石膏为主要原料制备的无水石膏基抹灰石膏，是一种节能环保的新型墙体抹灰材料，原料资源丰富，生产工艺简单，产品各项性能指标超过行业标准JC/T517-2004。 嘉兴抹灰石膏原料
