提高钢桥面铺装一体化

虽然钢桥面铺装已设置了防水层，但考虑到铺装层与防撞墙接触位置不易压实，且侧面水容易进入铺装层，因此防撞墙侧面8cm高度以内也需要人工打磨，除去铁锈，涂刷溶剂型粘结剂，然后侧面贴4cm宽的接缝胶带。因此在进行SMA摊铺时，胶带遇到高温的混合料会熔化，从而将该处密封防止水进入。 另外，SMA沥青混合料因为有空隙存在，因此部分水仍然可以通过空隙渗入到铺装层下面聚集到防水层处，因此为排出层间水，在横坡较低的桥面外侧防撞墙内侧设置直径为2cm的排水管（可为网状也可为螺旋状），导水管每隔20m导入到泄水孔中。 通过接缝胶带以及导水管，可以保证水部滞留在铺装层中，从而更加利于钢桥面板的保护。桥面铺装材料在荷载反复作用下，容易出现疲劳开裂、铺装层失稳。提高钢桥面铺装一体化

按照以下三个原则，采用条件优化筛选法进行比选。原则一：相容性原则，即环氧树脂、固化剂与沥青的相容性要好，采用小刀铁板相容性试验，在光照条件下直接观察环氧沥青的离析情况，定性判断其相容性的好坏。原则二：容留时间原则，即环氧沥青混合料要留有一定的施工拌和、运输、摊铺、碾压的时间，根据国产环氧沥青的技术要求，环氧沥青的粘度值达到1000mpa·s时的时间要大于50min，另外初始粘度不能太大，粘度增长的趋势较好是初期慢后期快。原则三：强度增长原则，即环氧沥青材料在预期的反应时间内能够达到一定的强度和韧性，可以满足国产环氧沥青的技术要求：拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥200%。河北质量钢桥面铺装技术指导环氧树脂具有较强的粘结强度，撒布碎石后能够将钢板粗糙化，提高层间的抗剪切能力。

铺装层与钢板两者之间无法达到变形协同作用,其主要的原因可归结如下几点：①粘结剂对钢板的粘附力在高温条件下降低。在炎热的夏季光滑的钢板表面温度可达到70℃以上，此时一般的防水粘结剂对钢板的粘附力为0.15～0.3MPa。在高温状态下界面的抗剪能力因粘结剂变软脱粘而变得非常薄弱，对于光滑的钢板表面，铺装层很容易产生推移。②车辆荷载制动产生的强剪切力。如:汽—超20级以80km/h车速紧急刹车时,后轮作用于触地面积下界面的剪应力约为0.64MPa,加之桥面坡度以及钢板与沥青混凝土热膨胀系数不同等因素，，当超载车运行时，界面剪应力就更大。较之高温时粘结剂0.15～0.30MPa的抗剪力可知，粘结剂界面抗剪能力远不足。③粘结剂在高温摊铺SMA混合料时易上浮，使铺装层底部的油含量相对高于正常的设计配比。这一局部高沥青含量的混合料其抗剪切蠕变性能显然趋于不利，一旦铺装层开裂，裂缝直达钢板表面，粘结剂的防水功能也就不存在。

我国典型的典型双层SM A类钢桥面铺装病害进行调查分析，主要病害是车辙、开裂、推移，具体如下。③ 开裂、坑槽。双层SM A 类钢桥面铺装开裂病害主要出现在轮迹带位置，一般开始在车道轮迹位置出现轻微的纵向裂缝，裂缝基本平行，并逐渐发展，之后容易产生坑槽，严重情况下出现坑槽连通情况，开裂、坑槽病害对交通安全造成较大的影响。双层SM A类钢桥面铺装开裂病害主要由于钢桥面铺装横向变形较大，造成钢桥面铺装产生疲劳开裂破坏，出现开裂后，雨水进入铺装层也会加速病害发展，**终出现坑槽和脱落情况。钢桥面铺装的破坏与施工工艺有很大的关系。

欧洲发明了浇注式沥青混凝土，日本则使这种混合料及其技术得到了长足和***深入的发展及推广。1950年日本着手研究钢桥面铺装并于1955年首先在东京都的新六桥完成两层的沥青混凝土铺装，1956年日本在从德国引进相应的技术后，以多田宏行先生为**的铺装**根据日本本国的特点，对德国浇注式沥青混凝土的材料组成及相应的技术标准作了较大的调整，逐步形成了符合日本国情的一整套技术，并且在1961年沥青铺装纲要中公布了相关的技术规范。根据对日本国内超过300座大桥的统计资料显示，有近70％以上的钢桥面铺装采用了浇注式沥青混凝土作为铺装材料。目前 , 世界范围内钢桥面铺装应用浇注式沥青混凝土的工程以日本**多 , 二十多年来 ,他们在浇注式沥青混凝土的设计、 施工、 材料等方面积累丰富的经验。日本采用浇注式沥青混凝土作为铺装下层的主要桥梁有横滨湾大桥、 东京湾大桥、关西机场联络桥、 彩虹桥以及 17座本州四国联络桥、日本明石海峡大桥和多多大桥等。桥面铺装层必需要具有足够的强度、刚度、抗冲击、耐磨等力学性能。提高钢桥面铺装一体化

钢桥面板由于柔度较大导致自身的变形、位移和振动幅度较大，会对铺装层的工作状态产生不利影响。提高钢桥面铺装一体化

由于我们国家特殊的气候条件和交通现状，以及钢桥面铺装所处环境的特殊性，我国的大多数SMA钢桥面铺装在修建不久后均不同程度的出现了早起病害，如高温车辙、纵向开裂，层间脱层等病害，但是随着对于钢桥面铺装材料研究的不断深入，后期修建的桥梁以及维修的桥梁，病害问题正在一步一步的趋向解决，SMA沥青混合料在钢桥面铺装中的**材料为沥青胶结料。我国SMA铺装材料主要经历了普通改性沥青到高粘度改性沥青再到高弹性改性沥青的使用三个阶段从而将SMA的各项性能都得到较大程度的提升，如较好的抗疲劳性、较高的抗高温车辙能力和优异的低温抗裂性能。提高钢桥面铺装一体化