山西新型钢桥面铺装技术指导

浇筑式沥青混凝土的沥青用量高( 7%-10% ),矿质集料中矿粉含量高( 20%- 30% ), 同时拌和温度高( 220-240℃ ), 拌和时间较长( 2-3min), 在运输过程中需要进行加温搅拌。因此交换组是沥青混凝土具有矿粉含量高、沥青含量高、拌合温度高的特点。较多的沥青以及细集料含量使得混合料的级配成为悬浮密实结构，空隙率非常小，且内部空隙不连通，空袭率基本为零。因此浇筑式沥青混凝土具有如下特点：1) 几乎是无孔隙的, 无需压实便能达到其**终强度, 不会出现因压实不足而产生的缺陷和病害；2) 既不透水, 也不吸水, 对含CL-离子的溶液及经常性潮气作用之类的气候影响因素几乎不敏感, 不会出现水损害问题；3) 呈黏弹性, 对冲击及颠簸不敏感；4) 混合料无孔隙, 结合料在气候因素影响下不；易老化, 具有较好的耐久性；5) 沥青含量较高, 具有良好的抗低温开裂性。通过接缝胶带以及导水管，可以保证水部滞留在铺装层中，从而更加利于钢桥面板的保护。山西新型钢桥面铺装技术指导

我国典型的典型双层SM A类钢桥面铺装病害进行调查分析，主要病害是车辙、开裂、推移，具体如下。③ 开裂、坑槽。双层SM A 类钢桥面铺装开裂病害主要出现在轮迹带位置，一般开始在车道轮迹位置出现轻微的纵向裂缝，裂缝基本平行，并逐渐发展，之后容易产生坑槽，严重情况下出现坑槽连通情况，开裂、坑槽病害对交通安全造成较大的影响。双层SM A类钢桥面铺装开裂病害主要由于钢桥面铺装横向变形较大，造成钢桥面铺装产生疲劳开裂破坏，出现开裂后，雨水进入铺装层也会加速病害发展，**终出现坑槽和脱落情况。新疆品牌钢桥面铺装设计施工时需要加热到240℃熔化，然后涂刷在粘结层表面，形成一层1mm左右厚的防水膜。

随着我国综合实力持续快速的增长，使得以高速公路为的交通运输设施建设得到了飞速的发展，同时也促进了桥梁的发展，桥面铺装新材料、新结构的涌现较好提高了桥梁的建设技术，近几十年来我国建造了数十座大跨径的钢箱梁桥，这些桥梁绝大多数都是设计成正交异性钢桥面板。所谓正交异性钢桥面板较初起源于二战时期的德国，是那时工程师为了节省材料而提出的，它是由横隔板、纵向加劲肋及面板所构成，既能直接承受车轮荷载作用，同时也可作为承力结构分担主梁受力，增加桥梁的抗风性与抗扭刚度。正交异性钢桥面板由于具有自重轻、高、强耐震、易于制造、便于架设和建设周期短等优势，使其在许多大跨径桥梁建设中得到推广和应用。

日本学者从20世纪70年代开始研究环氧沥青混凝土，主要从环氧沥青混凝土的配合比设计、弹性模量、强度等方面进行了研究。到20世纪90年代左右，对环氧沥青混凝土的研究在日本已较成熟，日本逐渐开始在实际工程中使用环氧沥青。随后，日本环氧沥青也逐渐进入我国，并应用于多座大型钢桥的铺装工程。 在我国，环氧沥青的相关研究起步略晚。较初只是将环氧树脂掺入煤焦油中，用来填补路面裂缝。同济大学在1992年到1995年对掺入环氧沥青的煤沥青混合料进行了研究，并与上海市市政工程公司合作铺筑了位于上海龙吴路的一段试验路，该试验路共200m2。SMA组成中，矿料是间断级配，租集料占70℅以上，粗集料颗粒之间有良好的镶嵌作用，有较强高温抗车辙能力。

用双层SMA结构（如图1.2.1所示）相对普通沥青混合料来说，具有较好的密水性、抗车辙性能、耐疲劳性能等。下部防水结构层通常采用技术较成熟的环氧树脂防水层。防腐层采用环氧富锌漆。上部双层环氧树脂(撤碎石)，在起到防水效果的同时，可有效提高结构层间剪切强度。国内早期钢桥面铺装常采用此种结构，如厦门海沧大桥、重庆鹅公岩大桥、武汉军山大桥、宜昌长江大桥、宜昌西陵大桥等。厦门海沧大桥东航道桥全长l108m，桥面宽3lm。行车道及紧急停车道宽2×14.75m，**分隔带宽1.5m，钢桥面铺装面积为33863m2。由于受钢桥面铺装厚度为65mm的限制，依据功能要求，铺装结构按双层SMA设计。其具体钢桥面铺装结构设计如下：行车道的铺装结构由以下结构层组成：1）喷砂除锈、喷涂防护漆；2）防水粘结层；3）铺装下甚为SMAl0；4）改性乳化沥青粘层；5）铺装表面层为SMA-13。从根本上将沥青的热塑性转化为热固性，使得沥青具有更加优异的力学、温度稳定性及耐久性能。湖北良好钢桥面铺装共同合作

雨水通过裂缝渗入铺装底部后蒸发较慢，积于铺装底部不断腐蚀防水黏结层和下层铺装，导致铺装下层局部脱空。山西新型钢桥面铺装技术指导

宜昌长江公路大桥铺装层破坏的第三种形式为开裂破坏，如图 5 所示。铺装层开裂后会导致雨水进入腐蚀钢桥面板，贻害无穷。铺装层开裂的原因有多种，其中剪切滑移导致的开裂和疲劳开裂是**常见的。界面失稳，铺装层发生剪切滑移肯定导致铺装层发生开裂，这种开裂先是铺装层发生推移蠕动，后有裂缝产生。当界面安定性没有问题，铺装层在一定幅度下的往复荷载的作用下会产生疲劳开裂。这里应分两个层面予以说明，一是铺装层自身受往复变形导致的疲劳，这属于混合料问题和钢桥面铺装无相关性；另一个是铺装层铺在钢板上协同受力，随钢板一起变形导致的疲劳问题。在这种情况下，铺装层底部或顶部受往复的弯拉应力作用，有一定幅度的往复变形产生。山西新型钢桥面铺装技术指导