环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆两者虽同属于高性能的防腐涂料，但是两者在防锈作用和用途方面有所不同，富锌底漆的干膜锌粉含量占60-80%左右，其防锈作用主要体现在电化学防锈方面，即锌粉先于钢铁收到腐蚀，并生产具有缓蚀作用的物质，继续保护钢铁不生锈，适用于经过喷砂除锈的，大气环境中使用的钢结构，特别是海边、潮湿的户外环境、需要较长的防腐期限的设备设施等。而磷酸锌底漆不含锌粉，具有优良的缓蚀作用和屏蔽效果，通过缓蚀和隔绝水汽的渗透来防锈，用于普通的机械设备、以及户外7年以下的钢结构防腐涂装，以及各种室内钢结构的防锈底漆。环保型高性能环保涂料。海南防水涂料设计规范
环氧富锌漆附着力差要从哪几点进行检查?①产品自身：稀释剂与环氧富锌底漆用量比例是否正确，产品是否已经超过保质期限。②施工环境：合理施工温度范围15℃~35℃，合理施工湿度范围80以下，当温度过低时，可通过低温型固化剂进行调剂。③底材处置：彻底清洁，清理污渍，特别是存在锈渍的底材表面，应清洁到直至底材表面颜色露出，同时，良好的粗糙度，也是附着力提升的有力保障。环氧富锌底漆附着力差关键原因有哪些环氧富锌漆附着力差的常见原因?①潮湿，温度低的季节时进行施工，底材表面容易形成一层看不见的水膜，从而使环氧富锌底漆附着能力减弱。②配套油漆选择不合理。环氧富锌底漆并不是和所有底材，油漆都能够完美配套的如防锈漆，磁漆，调和漆，就容易和其形成皂化反应。③受到污染的底材表面，会削弱环氧富锌底漆的附着能力。浙江涂料工程技术按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
1、户外钢结构防腐工程中，通常选用具有十分突出的防锈性能、漆膜硬度高、高附着力、以及良好机械性能的环氧底漆作为底涂产品，从而在钢结构表面形成一层保护膜，然后根据具体的应用环境来确定是否需要涂刷既能增加漆膜厚度又能增强防腐效果的环氧云铁中间漆，而面漆是必须要涂装的，室内可采用环氧面漆来进行防腐，如果是室外防腐的话则需要采用耐候性和装饰性较好的丙烯酸聚氨酯面漆进行防护。2、如果钢结构所处的环境腐蚀因素比较恶劣，那么普通的环氧底漆是很难抵抗这些复杂的腐蚀性因素，通常选用环氧富锌底漆作为底涂产品，油漆中的锌可为钢结构提供有效的阴极保护作用。底漆选择完成之后，接下来要涂装中间漆，提高漆膜厚度的同时增强屏蔽效果，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆。
附着力强要想获得良好的涂装效果，基本条件就是涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-0H),金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。重防腐涂料的两个特征（1）能在苛刻条件下使用，并具有持久的防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100〜150μm，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。
常用的表面处理法---机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清理油污。很强性能附着力防腐涂料。天津潮溅区涂料预算
欧尼特的无溶剂重防腐涂料很好用。海南防水涂料设计规范
水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，属于环境友好型涂料。主要特性以水为分散介质、不燃、无污染。不含甲苯、二甲苯等苯系物，VOC量低于国家强制标准，无刺激性气味，无毒无害。常温干燥迅速，漆膜附着力强，与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好,具有优良的防锈、防腐性能。施工工具可用自来水清洗，明显减少企业在劳动保护和消防安全方面的投资费用。主要用途适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。做浸漆时：表面需要除油、除锈、磷化。做喷漆时：喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。涂覆基面无酸、碱。海南防水涂料设计规范
