水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成，是传统防锈底漆非常不错的换代产品。具有环保性强、干燥快、硬度高、柔韧性好，性能稳定等优点。水性防锈漆涂装后金属基材依旧生锈的原因不外乎三种：水性防锈漆选择不恰当、水性防锈漆施工细节不够精细、水性防锈漆产品质量不过关。水性防锈漆也很多种可供选择，在实际应用过程中我们应根据不同的外部环境挑选不同防锈级别的防锈漆，若选择的水性防锈漆不能完全应对当下外部环境的侵蚀，那么获得的漆膜防护效果将会受到很大影响，比如较为简单直接的例子就是水性醇酸防锈漆若刷在重度防腐防锈环境中，那漆膜的效果很难起到确实有效的作用。水性防锈漆在施工时，和其它防锈漆涂装一样，需对金属基材的表层进行处理，所有油污、残渣、铁锈统统要处理干净，否则刷涂再好的防锈漆也没有任何意义。除此外，水性防锈漆因为稀释剂采用的是纯净水，而水和金属在一起又极容易产生锈蚀，所以在涂装施工中，一定要把握好纯净水的用量，可根据产品厂商提供的数据作为施工参考。水性漆与油（性）漆应并列为液体涂料中两大不同系列。浙江潮溅区涂料试验设备
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备。
富锌漆故名思意，就是富含“锌”的防腐漆，常用的防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆。富锌漆通常用做底漆使用，需要和铁材底面充分接触，才能发挥“锌”的作用，达到更好的保护基材的效果。富锌漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。 广东耐热涂料联系人环保型高性能环保涂料。
1、涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。2、防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。3、不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。5、设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
涂装应该领域：1、钢结构、桥梁领域对钢结构桥梁等基材具有高渗透、封闭特性，涂装环氧封闭底漆高效的渗透能有效的渗透底材填充缝隙使整个涂层不易气泡脱落达到更高的防腐效能。2、水泥、混凝土领域作为水泥混凝土等表面增强漆，具有优良的表面渗透性、耐化学腐蚀性、耐油耐水，较高的耐碱性对于碱性水泥混凝土的防腐与防锈具有突出的特性，用于提高水泥混凝土结构表面的强度，阻止化学物质腐蚀，减少粉化。常用的配套体系：底漆：环氧底漆中间漆：环氧云铁中间漆面漆：氟碳面漆，环氧地坪漆，丙烯酸聚氨酯漆环氧封闭底漆对水泥、混凝土表面附着力优异，涂料渗透性好，能够进入基材空隙内，起到良好的封闭作用。丙烯酸聚氨酯漆具有高耐候、防腐蚀、耐老化、涂膜强韧等特性。特别适用于户外紫外线强烈的环境，可抵抗雨水、风沙，保护混凝土基材。涂料，传统名称为油漆。
环氧富锌漆附着力差要从哪几点进行检查?①产品自身：稀释剂与环氧富锌底漆用量比例是否正确，产品是否已经超过保质期限。②施工环境：合理施工温度范围15℃~35℃，合理施工湿度范围80以下，当温度过低时，可通过低温型固化剂进行调剂。③底材处置：彻底清洁，清理污渍，特别是存在锈渍的底材表面，应清洁到直至底材表面颜色露出，同时，良好的粗糙度，也是附着力提升的有力保障。环氧富锌底漆附着力差关键原因有哪些环氧富锌漆附着力差的常见原因?①潮湿，温度低的季节时进行施工，底材表面容易形成一层看不见的水膜，从而使环氧富锌底漆附着能力减弱。②配套油漆选择不合理。环氧富锌底漆并不是和所有底材，油漆都能够完美配套的如防锈漆，磁漆，调和漆，就容易和其形成皂化反应。③受到污染的底材表面，会削弱环氧富锌底漆的附着能力。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。海南重防腐涂料材料区别
水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。浙江潮溅区涂料试验设备
涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）,喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20MPa空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）,喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）,浸涂：稀释剂：去离子水稀释率：5%～20%（以漆料重量计）配套材料及配比环保工业涂料（80%～95%）：FY06-1。稀释剂（5%～20%）：浸涂：去离子水；喷涂：自来水。调整剂（适量）：槽液长期使用，部分性能会出现下降，需要进行调整。有机胺（SF-03）：当槽液pH<8时，适量加入调至8～8.5。防白水（F-O）：当槽液相对老化时，适量加入调整。浙江潮溅区涂料试验设备
