双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成基本相似。两种挤出机不同之处是，双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分采用旋螺强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。双螺杆中的螺杆结构类型有多种，在螺杆挤出机分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组成齿合与否型螺杆；以螺杆的螺纹部分组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。1、按螺杆的螺纹部分组成可分为整体式螺杆和组合式螺杆。整体式螺杆中可分为螺纹部分外圆直径完全相同的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺纹。精良品质，为您的挤出机注入动力的双螺杆挤出机配件！江苏筒体螺杆材质
双螺杆挤出机的筒套材料选择主要取决于挤出机的工作条件、挤出材料的特性以及生产要求等因素。以下是一些常见的筒套材料选择：高速钢（HSS）：高速钢是一种常用的筒套材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。它适用于一般的挤出工艺，但在高温和高压条件下可能会出现变形和磨损。铁素体不锈钢：铁素体不锈钢具有较好的耐腐蚀性和机械性能，适用于挤出温度较高的材料，如热塑性塑料。但在高温条件下，铁素体不锈钢可能会发生晶间腐蚀。高镍合金：高镍合金具有优异的耐腐蚀性和高温性能，适用于挤出高温、高粘度的材料，如热塑性弹性体（TPE）和热塑性聚氨酯（TPU）等。但高镍合金的成本较高。硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于挤出高填充料和高纤维含量的复合材料，如玻璃纤维增强塑料（GFRP）和碳纤维增强塑料（CFRP）等。但硬质合金的成本较高。氮化钛合金：氮化钛合金具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于挤出高温、高填充料的材料，如热塑性聚酰胺（PA）和聚酰亚胺（PI）等。但氮化钛合金的成本较高。 侧喂料机用途挤出机电机是双螺杆挤出机配件中的关键组件，提供动力和控制挤出机的运行。
挤出模又称为挤出机机头。塑料在经过螺杆和料筒后成为熔融态，再通过挤出机机头，经过挤出模的定型而产出产品。在挤出机的整体结构中，机头应与主机相配合。即使是性能良好的景机，若无相应的相头与之配合是很难生产出高质量的产品。所以挤出模的好坏将直接影响挤出机的性能。挤出模的主要零件有口模、芯棒、过滤板、过滤网、分流器、分流器支架、调节螺钉、定型套和机头体。口模是成形塑件的外表面，芯棒是成形塑件的内表面。过滤板是将塑料熔体由螺旋运动变为直线运动并造成一定压力，促进熔体塑化均匀及支撑滤网的作用。
双螺杆挤出机是螺杆挤出机主要类型的一种，它具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀等优点。由于螺杆挤出机结构设计和加工的复杂性，因而出现了组合式的双螺杆挤出机，多种几何形状的螺杆元件和机筒组合在一起，从而优化设计以适应各种工艺配方的需要。双螺杆挤出机的螺杆和机筒采用组合的优点是可以针对不同混合要求，根据经验，理论，实验。用有限数量和类型的螺纹元件和机筒元件进行多种排列组合，具有很大的适用性。双螺杆挤出机配件的耐磨性和耐腐蚀性对于长期稳定运行至关重要。
双螺杆挤出机螺纹元件安装特点有双螺杆挤出机螺纹套攻螺纹1.丝锥及铰扛丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条容屑槽，相应地形成几瓣刀和前角。切削部分是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，二锥的锥角大些，校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。稳定性能，为您的生产线保驾护航的双螺杆挤出机配件！四川双螺杆挤出机配件推荐
合适的膨化机配件可以提高生产效率和产品质量。江苏筒体螺杆材质
机筒结构；双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。啮合同向旋转双螺杆挤出机多数采用分段式机筒。分段式机筒分为长度相等的几段，有的机筒上揩油加料口，有的机筒上开有排气口，有的机筒上开有添加剂口，然后用螺钉把各段连接成双螺杆的组合机筒。上螺杆在挤出工作时产生二点轴向力和单螺杆在挤出工作时产生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要较大规模的轴承来承担，但是，由于双螺杆的工作布置限制了承受螺杆轴力用轴承的不知空间，所以轴承布置有多种方案。江苏筒体螺杆材质
