环氧富锌底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成的，环氧类油漆产品，它是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆。从成分上来看，两者均富含锌元素，前者锌含量非常高，且其中直接混有锌粉，而后者并不直接含有锌粉，锌元素是以磷酸锌的形式存于其中，所以说富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。富锌底漆对于底材的处理要比磷酸锌底漆要求较高，施工也相对较为苛刻，被涂的金属表面，必须彻底清理油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.世界因我而精彩,建筑因我春常在,打造绿色生态,南通欧尼特新材料的醇酸涂料成就美丽绿色未来.天津耐海水涂料案例
丙烯酸漆是现代工程项目中较为常用的一种防腐涂料，具有较好的室外耐候性，能够抵抗紫外线的照射，漆膜不粉化，较高的机械性能，以及施工完成后漆膜表干迅速、涂层光泽度好，颜色多样、保护与装饰效果明显的特点，特别适合于户外等腐蚀性较强的环境使用。丙烯酸漆厂家温馨提示：不管是涂刷在哪种底材上，必须做到：彻底清理基材表面的油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30～70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.江苏涂料代理品牌为未来,刷新美好;为自己,刷新梦想;为家人,刷新幸福;南通欧尼特无溶剂油漆就是安全有依靠.
环氧漆在污水处理设备中的防腐应用,对于埋地管道设施的防护应用较多的是环氧漆,这得益于其高性能的附着力\优异的耐酸\碱\盐等化学性能,环氧漆在污水处理设备中,对于埋地污水钢质管道的防护,一定要根据内外壁腐蚀情况的不同而做出针对性的防腐涂装方案,污水的含有酸\碱\盐\pH值变化范围大,水流速度快\有机物和微生物含量比较高,不仅受到腐蚀性强的污水的严重腐蚀,高流速的污水对管壁的磨蚀也是不容乐观的，对管道内壁的防腐建议使用适宜涂刷在钢质表面的环氧沥青玻璃鳞片漆,该产品具有优良的耐酸\碱\盐\油类\微生物性能,耐阴极剥离优良,优点：1优良的绝缘性,抗微生物侵蚀2耐化学品性能好,附着力强,吸水率低3可直接在带微锈钢表面涂装,施工工艺简单4表面处理成本低\施工周期短5可以取代油布缠绕,无需缠绕玻璃布,没有小孔缺陷.工业污水含有酸\碱\盐\有机物等多种介质,再加上混凝土本身的组成及微观多孔结构,都会对钢筋混凝土产生一定的影响作用,从而面临着浸析腐蚀\交换腐蚀\结晶腐蚀,引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀的危险,因此,对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护就显得格外的重要,其中直接可靠且简单易行的方法就是在混凝土表面涂覆一层高附着力\高性能的环氧防锈腐漆.
健康涂料首先点：看油漆溶剂的有毒性,也就是那些和人体接触或被吸入后可导致疾病的溶剂.大家熟悉的苯\甲醇便是有毒的溶剂.乙二醇的醚类也是一类剧毒的溶剂,已被严格禁止使用.有毒的溶剂对生产和施工人员会造成直接危害,因此你一定要注意涂料成分是否含有这些溶剂.第二点：用户安全问题,一般来说油漆晾干后,油漆的溶剂基本上是可以挥发完全,但有的溶剂挥发得很慢,虽然这些溶剂的量不大,但如果长时间接触有毒物质,一样也会对人体的健康造成损害.因此,在选购油漆时一定要看清是否严格限制使用溶剂.第三点：看油漆的VOC含量,含量越低就表示油漆越环保.VOC即挥发性有机化合物,是英文VolatileOr-ganicCompound的缩写,是指在正常温度和压力下,涂料产品中能自行挥发的有机化合物.国外对涂料中溶剂用量的限定愈来愈严格.常用的一些溶剂如甲苯\二甲苯\**\醋酸酯等都在限制之列,乙醇也不例外.南通欧尼特新材料主营的无溶剂耐潮湿重防腐涂料有良好的耐磨防腐涂料有哪些？
防腐涂料涂装1本涂料为甲组分和乙组分,使用时甲乙两组分应严格按重量比混和；2混和时,将乙组分缓缓倒入甲组分当中,搅拌均匀,如果粘度过大,可加入一定量的稀释剂,调整到适合施工粘度,搅拌均匀.3喷涂前,应将混和后的涂料经100目筛网过滤,以防杂质混入.高压无气喷涂时,喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网,以免沉积物堵塞嘴.4混和后的涂料在喷涂施工时,必须不断搅拌,一定要使涂料始终处于均一悬浮状态.5如喷涂停顿一段时间,则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中,使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中.6混和后的涂料,必须在6小时内全部用完.无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿环氧涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.涂料这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有很好强度、连续的固态薄膜。天津水下施工涂料设计
品质之魂,存于匠心,工艺虽繁,必不敢省物力,欧尼特湿固化涂料以诺行坚持品质至上,一次喷漆光彩璀璨。天津耐海水涂料案例
环氧富锌漆附着力差要从哪几点进行检查?①产品自身：稀释剂与环氧富锌底漆用量比例是否正确，产品是否已经超过保质期限。②施工环境：合理施工温度范围15℃~35℃，合理施工湿度范围80以下，当温度过低时，可通过低温型固化剂进行调剂。③底材处置：彻底清洁，清理污渍，特别是存在锈渍的底材表面，应清洁到直至底材表面颜色露出，同时，良好的粗糙度，也是附着力提升的有力保障。环氧富锌底漆附着力差关键原因有哪些环氧富锌漆附着力差的常见原因?①潮湿，温度低的季节时进行施工，底材表面容易形成一层看不见的水膜，从而使环氧富锌底漆附着能力减弱。②配套油漆选择不合理。环氧富锌底漆并不是和所有底材，油漆都能够完美配套的如防锈漆，磁漆，调和漆，就容易和其形成皂化反应。③受到污染的底材表面，会削弱环氧富锌底漆的附着能力。更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.天津耐海水涂料案例
