威海HSE目视化系统设计

    目视化管理的解决方案。慧安的目视化管理方案从软硬件两方面入手，深入企业现场对企业生产过程进行系统分析的基础上，运用精益安全管理、6S管理、定置管理、看板管理、TPM管理等方法，引入VI视觉识别系统，结合国家法律法规和相关标准的要求，企业生产特点、通常做法以及现场管理理念，形成一套齐全的、系统的目视化方案。目视化管理的主要分类办公区域目视化；企业文化目视化；厂（园）区交通目视化；环境导视、标识标牌；安全文化目视化；安全管理看板目视化；设备设施目视化；安全标识标牌；安全疏散目视化、消防安全目视化；阀门仪表目视化；安全防护目视化；职业健康目视化；定置管理目视化、人员管理目视化；工业管道目视化；工器具目视化；安全警示线目视化。四、目视化管理的设计周期目视化设计初步方案5-8个工作日，项目评审至全部定稿16个工作日。目视化管理的设计体现3D效果图，空间模拟图、工艺图、尺寸/规格图、安装位置、施工图等（一目了然、与时俱进）。 慧安要求现场的所有人员严格遵循我们的规定，确保每一个细节都得到了执行。威海HSE目视化系统设计

    为了贯彻实施国家的可持续发展战略，促进石油工业的发展，做到有章可循，就必须建立和实施符合我国法律、法规和有关安全、劳动卫生、环保标准要求的HSE管理体系，有效地规范组织的活动、产品和服务，从原材料加工、设计、施工、运输、使用到废弃物的处理进行全过程的健康、安全与环境控制，满足安全生产、人员健康和环境保护的需要，实现国民经济的可持续发展。2、进我国相关行业进入国际市场自从国际上一些大的石油公司采用了HSE标准以来，国际石油、天然气的勘探、开发以及各种工程建设的市场也对石油企业提出了HSE管理方面的要求，它要求进入市场的各国企业采用这一标准，将未制定和执行该标准的企业限制在国际市场之外。我国的石油天然气工业制定和执行了HSE管理体系标准，就能促进石油企业的健康、安全与环境管理与国际接轨，树立我国石油企业的良好形象，并使作业队伍能顺利进入国际市场，创造可观的经济效益。1994年我国地球物理勘探局在参与塔东南三区块[美国埃索（ESSO）公司承包的]、一区块（意大利阿吉普公司承包的）地球物理服务合同竞标过程中，多次修改标书，增加了HSE管理内容方才中标。随着加入WTO的国际经济形势。聊城实用性HSE目视化系统用HSE目视化系统，让安全管理更可控。

从记录清单开始会构成一个问题的小的闭环，一个循环的结束也是另一个循环的开始，诸多小循环又对上级文件构成大的循环，这样，每一级出现的问题都可以做到有据可依、有证可查，不但对结构能做到有效控制，而且对过程也可以做到全程监控。HSE管理体系将各控制要素通过科学、系统的运行模式紧密结合起来，形成一个相互联系、 相互影响、相互制约的有机整体,在动态管理的基础上实现持续改进。HSE体系的实施和运行,将促进企业各项管理工作水平的提高，并在持续改进的基础上，使顾客、员工、社会及其他相关方更加满意。

    这些都是正常的和必然的，并且在体系的运行过程中要有动态修改的过程和结果的记录。只有根据实际情况，不断调整、完善我们的体系，才能达到持续改进的目的。八、员工要具有良好的HSE意识?这些意识包括5个方面的内容：首先要清楚自己所在岗位的作用和职责，也就是说要清楚自己的职责、明确自己该做什么事和如何做，即自己所需管理或遵守的程序或作业文件，并包括做了之后要不要记录和如何记录；其次要了解自己的工作区域和作业活动中实际和潜在的风险和环境影响，以及如何控制风险和减少环境影响；第三，要清楚自己的工作区域和作业活动可能出现的紧急情况和应急处理措施；第四，要清楚自己遵守体系要求的重要性和不遵守体系要求可能带来的后果，这点可以与相关的事故案例相结合；第五，在工作之前，要进行危害辨识、风险评价，明确要采取的风险控制措施，这一点对新开工项目（工程）、检维修作业等特别关键。九、如何理解HSE管理体系绩效的持续改进?所谓绩效，就是我们在HSE管理方面所取得的成绩和效果。这个绩效可以体现在以下方面：对风险因素的控制；事故起数的减少；所设定的HSE目标、指标、管理方案的不断完成；员工HSE意识的普遍提高；HSE方面的有序管理等。用HSE目视化系统，让安全管理更优越。

    HSE管理体系也成为参与国际竞争的重要条件和标志。3、可减少企业的成本，节约能源和资源与以往的安全、工业卫生、环境保护标准及技术规范不同，HSE管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的作法，采取积极的预防措施，将健康、安全与环境管理体系纳入企业总的管理体系之中。污染物、安全事故、生产性疾病（职业病）的产生几乎都是由于管理体系、技术运作、工艺的设计或生产控制不良造成的，只有通过实施HSE管理体系标准，对公司的生产运行实行的整体控制，在公司内部建立一整套管理体系，才能减少事故发生率，减少环境污染，节省资源，降低能耗，减少事故处理、环境治理、废物治理和防止职业病的发生的开支，从而降低成本，提高企业经济效益。4、可减少各类事故的发生历年来，相关高危行业的各类安全事故、污染事故时有发生，例如火灾、油罐冒顶、农田污染、虾池污染等。大多数事故是由于管理不严、操作人员疏忽引起的，这些事实都使我们认识到增强安全意识和环境意识是至关重要的。通过健康、安全与环境管理体系标准的贯彻执行，将提高我国相关行业的健康、安全与环境管理水平，帮助企业增强安全事故和污染事故预防意识，明确事故责任，一方面努力避免事故的发生。慧安结合工程作业管理需求，我们对企业的形象、现场管理、设备管理、安全管理等方面进行全方面分析。滨州特色HSE目视化系统

HSE目视化系统，让安全管理更透明。威海HSE目视化系统设计

    说到hse管理体系的起源，目前比较公认的说法，是上个世纪80年代在海外石化行业连续发生的多起重特大恶性安全生产事故，并成为推动国际安全工作的深化发展与完善的催化剂。1984年墨西哥城石油液化气事故，使650人丧生，数千人受伤；同年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄露的恶性中毒事故，2500人中毒死亡，20余万人受伤且大多数人双目失明，67万人受到残留毒气的影响；1988年英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各种赔偿和罚款达80多亿美元；1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂火灾事故，全厂性毁灭，22人死亡，直接经济损失。这些重大事故引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须采取有效、完善的HSE管理系统才能避免重大事故的发生。 威海HSE目视化系统设计