根据高延性混凝土的韧性要求，需要对纤维的用量进行设计： 高延性混凝土的拉伸变形做到3%以上，纤维的用量为每吨12kg； 高延性混凝土的拉伸变形做到1%-3%，纤维的用量为每吨8-10kg； 高延性混凝土弯曲做到高延一类，纤维的用量为每吨8kg； 高延性混凝土弯曲做到高延二类、三类，纤维的用量为每吨6kg； 高延性混凝土弯曲做到普通一类、二类，纤维的用量为每吨4kg。 根据高延性混凝土的韧性要求，需要对纤维的用量进行设计： 高延性混凝土的拉伸变形做到3%以上，纤维的用量为每吨12kg； 高延性混凝土的拉伸变形做到1%-3%，纤维的用量为每吨8-10kg； 高延性混凝土弯曲做到高延一类，纤维的用量为每吨8kg； 高延性混凝土弯曲做到高延二类、三类，纤维的用量为每吨6kg； 高延性混凝土弯曲做到普通一类、二类，纤维的用量为每吨4kg。时科地坪纤维有效防止地坪混凝土开裂。重庆可取代聚丙烯纤维喷射混凝土纤维批量定制
时科的超高分子量聚乙烯纤维采用德国生产工艺，通过冻胶凝胶法、湿法凝胶纺丝、超倍率拉伸等工艺制得。纤维拉伸强度2000MPa，弹性模量为105GPa，纤维直径为20微米。该纤维在高延性混凝土ECC中，轴拉变形可达4%左右，弯曲变形可做到一类以上。为了让纤维分散均匀，时科的研发团队还对纤维进行了专门的分散处理。使用该纤维制备的高延性混凝土，上墙容易，且表面光滑，该纤维非常适合做立面结构的工程。由于该纤维的直径太细，会影响混凝土的流动性，对于浇筑工程来说，该纤维会极大提高混凝土的韧性和裂后性能，但是会降低混凝土的抗压和初裂强度。宁波隧道喷射混凝土纤维成交价时科纤维不会降低大体积混凝土的抗渗性能。
时科纤维加入地铁管片后，可以有效提高管片混凝土的韧性，适用于大直径隧道管片。时科纤维的加入还有效提高了管片的抗冲击性，有效减少了管片在脱模、吊装、运输和施工顶进过程中，因为外界的冲击力导致的磕边掉角和开裂的情况，极大提高了管片的耐久性。 时科还参与制定了国家标准《GB/T 38901-2020 纤维混凝土盾构管片》。在该标准中规定，只要纤维混凝土的韧性等级达到3a级，就可以对隧道管片进行减筋设计，而如果达到3c级，就可以进行无筋设计。
当前高延性混凝土的轴拉试验，遵循行业标准《JCT2461-2018 高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》。该试验采用狗骨头形状的试块进行拉伸测试。拉伸试验的优点就是测试数据可以直接应用于结构计算中。其缺点就是试验波动性较大，试块的断裂容易出现在两端的连接位置，而不是中间的试验段。为了避免这个问题，也可以考虑使用碳纤维布对两端的连接位置进行加固。使用时科超高分子量聚乙烯纤维增强高延性混凝土可以实现4%左右的拉伸变形，并出现应变强化和多点开裂的效果。时科纤维可做薄层混凝土修补砂浆的增强纤维。
在一些要求不高的建筑结构中，也会考虑使用FRP筋来代替钢筋。钢筋作为完美的结构增强材料，主要有三个原因：一，钢筋的模量很高，是220GPa；第二，这么高的模量下，钢筋还有延展性，这为抵御地震等灾害，预留了很大的安全空间；第三，钢筋的耐温点很高，不会燃烧，在火灾下，是可以抵御很长时间的。相对来说，FRP筋就没有那么完美了。FRP筋也可以做到220GPa，那就是碳纤维的FRP筋了，其他纤维的FRP筋还做不到。此外，碳纤的FRP筋的延展性较低，很容易脆断。第三，碳纤的FRP筋是碳纤维和树脂组成，碳纤维虽然不怕火灾，但是将碳纤维固定在一起的树脂是不耐高温的，因此火灾下可能会导致结构性的坍塌。时科大体积混凝土纤维有效提高混凝土的抗裂性。安徽可取代聚甲醛纤维喷射混凝土纤维加工厂
时科超高分子量聚乙烯纤维使高延性混凝土的轴拉测试，具有应变强化和多点开裂的效果。重庆可取代聚丙烯纤维喷射混凝土纤维批量定制
在桥梁桥墩的建设中，尤其与海水接触的部分，混凝土必须是高抗裂且高抗渗的混凝土，而且有时还是大体积混凝土，还要想办法避免温度收缩开裂。时科的抗裂纤维就可以很好的发挥作用。时科纤维，易分散、不堵泵，抗裂效果好，还不影响抗渗性能。在众多的桥梁建设中，如天峨龙滩特大桥、龙门大桥、黄茅海公路、四川古金高速、顺德大桥、金海特大桥、渝湘复线乌江特大桥等，时科纤维都发挥了很好的抗裂作用。 时科纤维在顺德大桥的建设中，成功应用，为顺德大桥的大体积混凝土的抗裂性能保驾护航。顺德大桥项目是佛山市的一项重点建设项目，位于顺德港东侧，总长2455.14米，主跨626米，是目前世界上跨度较大的钢混组合索塔斜拉桥。该项目由大良和容桂两岸的主塔组成，呈H型布置。顺德大桥是连接顺德中心城区与广州南沙、中山、深圳的便捷通道，也是大良和容桂的“连心”桥。重庆可取代聚丙烯纤维喷射混凝土纤维批量定制
宁波时科新材料科技有限公司(SKTEC)，是多名海归博士和500强团队共同创办的一家集高性能改性工程合成纤维研发、生产、销售为一体的浙江省科技型企业。曾获澳大利亚国家创新大赛一等奖、宁波海外高层次人才引进计划“高新创业精英”等荣誉。时科纤维主要应用于隧道和矿井用喷射混凝土、工业地坪、水利工程、预制混凝土构件、装配式建筑、地下管廊、地铁管片等，提高混凝土抗拉强度和韧性，阻止混凝土开裂，取代钢筋网或钢纤维。时科作为混凝士工程合成纤维的主要推动者和多项国家标准主要起草单位，研发关键技术已获得多项国家发明专利授权。时科的愿景是改变世界混凝土增强体系，提高工程建筑的质量和使用寿命，保障人类居住环境的安全。时科研发团队由正高级工程师、教授、海归博士组成，致力于打造纺织和混凝土的交叉领域，让纤维成为混凝土必不可少的第七组分。时科研发了高韧性聚丙烯和超高分子链聚乙烯的共混体系，成功开发并生产出高性能聚烯烃纤维，拉伸强度达到600-1000MPa，弹性模量8-15GPa。时科的技术研发团队，专门为客户进行定制化的需求，根据客户对混凝土的抗裂和增韧方面的需求，来设计不同情况下适用的纤维。对于混凝土抗裂和增韧的具体性能和指标。
