橡木在经过处理后必须裁成橡木桶的长度进行干燥动作，目前干燥方式有两种，一种在户外以天然方式风干，另一种是使用窑 (kiln)。高级的橡木大多使用天然风干法，不过使用这种方式需要比较长的时间(约3到4年左右)。在风干过程中橡木里某些不好的味道会被柔化，而且会使香气更加集中。此外在风干过程中橡木会转成黑灰色，这样会除去木头里硬涩的单宁。另外据说在风干过程中橡木上的霉菌与酵素也会将苦涩的味道转变成柔顺天然的味道，带给葡萄酒更上乘的口感。风干后的橡木需要透过热气弯曲才能被制造成橡木桶，热气部份用火或蒸气都可以，但几乎所有的制桶师都会选择使用火烤的方式，因为用火烤的方式做出来的橡木桶质量比较好。此外研究发现用小火烤出来的木桶在香气上与风味上比用大火烤出来的要好得多，所以制桶人的烘烤技术也一样会影响到橡木桶的质量。葡萄酒汲取物质的种类与数量以及氧化程度的轻重直接影响着葡萄酒的感官，这很大程度取决于所选择的橡木桶。烟台225升橡木桶酒桶
弯曲并定型另一端木板。通常到这一步时，不同的制桶厂会有不同的制作方法。有的制桶厂倾向于把橡木桶的半成品进行烘烤，这样木板就能变软，便于弯曲；也有的工厂直接在木桶上套钢索绳，并用机器拉紧，使木板弯曲收拢，再套上桶箍固定。这样，橡木桶就初见雏形了。
用明火对木桶进行烘烤。制桶工人会根据客户对于烘烤程度的要求，采用不同的工具将橡木桶内壁烧焦。
制作桶盖。在橡木桶内壁的边缘制作好凹槽后，工人会根据橡木桶的大小制作木桶盖，然后安装，并在木桶盖上印刷酒庄名和容量。此时，工人还会多套上几个桶箍用于加固。
制桶工人还会将橡木桶进行打磨。完成以上步骤，橡木桶的制作就完成了。 烟台225升橡木桶酒桶美洲白栎的香气较浓烈，较易游离于葡萄酒的果香和酒香之上。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
瑞鹏木业专业经营橡木桶、工艺酒桶等产品，是一家专业从事橡木酒桶加工的企业，我们的产品做工精细，花样齐全，备受广大客户的好评。作为橡木桶的专业企业，下面给大家谈一下橡木酒桶的特点以及所起到的作用：
橡木酒桶作为酿酒的非常重要的设备之一，已经存在几百年了。橡木酒桶的制造也很有讲究，橡木酒桶虽然对某些酒的酒质提高有利，但也不是对所有酒的酒质都会有益。
对白兰地、威士忌、朗姆等酒类来说，若欲使其陈化老熟，则橡木酒桶的功劳是不可忽视的。尤其是法国白兰地，在蒸馏以后已失去生命力，唯有借助橡木酒桶中单宁等成分的作用才能改善酒质，并得到醇化的效果。因此，橡木酒桶受到酿酒业人士的重视，是有一定原因的。
西洋酒的陈化、贮藏，是门很深的学问，虽然人们已对此关注了好几百年，但应该说还未完全了解。很多葡萄酒在装瓶之前，都已在地窖的木桶中贮存过一段时间，而白兰地、威士忌等蒸馏酒，则要求在地上的酒库中贮存。可见，酒同样被贮存在木桶中，却还有一个木桶被贮存在哪里的间题，至于贮存时间的长短就更不一致了。
除去保持满桶储存外，需要定期地对葡萄酒进行品尝。
制作红酒桶是有讲究的。如果不严格控制的话，制作出来的桶就不能发挥红酒的魅力，也就没什么价值了。那么制作红酒桶有哪些事项要注意呢？首先，是制红酒桶用的木材，必须是树龄在百年以上的橡木。世界上很多地方都出产橡木，其中包括我国的内蒙古和东北三省，但酿酒**们一致公认，以法国干邑地区东面约150公里的林茂山上出产的橡木品质是比较好的，用来贮存白兰地效果好；美国白橡木排行第二，但与法国橡木的质量相距颇远。不过，美国阿肯色州出产的白橡木，却很适合苏格兰威士忌的“栖身”。 由于结构和成分的不同、每一种橡木赋予葡萄酒的风味是不一样的。烟台原装橡木桶专卖
大多数质量的葡萄酒都需要经过橡木桶陈年。烟台225升橡木桶酒桶
橡木桶的制造也是比较繁琐的，这次简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
橡木桶原料的采伐时间是每年的10－12月，树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断，用压力机按纤维方向劈切，按树的粗细径向分4、6、8等分，除皮/除芯，机械切割桶板，1立方米一垛，格架整齐码放。
木材露天老熟，在露天场地木板经过变色（产生微生物）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选。
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