施工程序与工艺流程封闭掌子面→小导管制作→拱部测量放样→钻孔→清孔→打设小导管→小导管注浆→质量检验→封孔→掌子面开挖5施工要求(1)制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。图4-2注浆小导管结构图图4-3超前小导管安装示意图图4-4超前密排小导管安装示意图(2)小导管安装①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。③小导管采用外径42mm、壁厚。④超前小导管与超前密排小导管环相间距均为33cm，超前小导管纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm，超前密排小导管纵向每隔3榀钢架施作两环，相邻两排钢管交错布置，且纵向水平投影搭接长度不小于100cm；外插脚10°~15°。(3)注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。安顺钢花管厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司。乐山钢管厂家直销
一种跟管钻进装置，其特征在于，所述的跟管钻进装置包括钻头、套管、承载底座、导向轨、钻进驱动机构、水平驱动机构、高压水泵及负压泵，所述的钻头通过套管与钻进驱动机构相互连接，钻头与套管间同轴分布并与套管前端面连接，所述的套管末端与钻进驱动机构相互连接，所述的钻进驱动机构通过导向轨安装在承载底座上表面，所述的套管、导向轨均与承载底座表面平行分布，所述的导向轨包括轨道及承载盘，所述的轨道与承载底座上表面滑动连接，承载盘与轨道滑动连接并与钻进驱动机构相互连接，所述的水平驱动机构、高压水泵及负压泵均安装在承载底座上表面，其中所述的水平驱动机构与导向轨的承载盘相互连接，所述的高压水泵及负压泵均与套管相互连通，所述的套管包括内衬管、外套管、隔板、连接扣及绞龙叶片，所述的内衬管嵌于外套管内并与外套管同轴分布，所述的内衬管和外套管间设宽度不低于5毫米的导流腔，所述的内衬管与外套管间通过至少两个隔板相互连接，所述的隔板与内衬管轴线平行分布，并将导流腔均分为排液段和回收段，其中所述的排液段和回收段对应的外套管管壁上均布若干透孔，所述的绞龙叶片呈螺旋状包覆在外套管外表面，并与外套管同轴分布。安宁隧道钢花管厂云岩区钢花管厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司。
钢花管注浆技术现在受到越来越多的使用者的喜爱，相比于之前的钻杆注浆技术来说，这种方法的施工速度更快，而且固定土体的成效也更好一些，接下来我们就来一起看看钢花管注浆管是怎样施工的。一、测量放样这一步需要测量员按照设计图的要求对需要进行钢花管注浆的地方放样，找准每个孔的位置，并且编号，把握钻孔的深度。二、钻机就位将施工所需的钻机运送到施工现场，再按照所放的空位定位，要求误差小于100mm，定位后调整钻杆角度，入射角度偏差应小于1°。三、钻孔钻机对准孔位，匀速运转，根据实际情况调整钻机，每钻进一段调整一次。四、孔深验收钻孔后需要对钻孔的垂直度和深度进行检查，要求垂直度偏差小于等于1°，并应预留20cm。五、钢花管加工及运输：1、在钢花管管壁上钻孔，上部三分之一长度不钻孔，剩余部分沿钢花管轴线，间距50cm、径向旋转90°钻Φ10mm的孔眼，上下排注浆孔间距50cm，底部的注浆孔距管底25cm。2、用套接管连接钢花管，然后沿钢花管周围合缝处进行焊接，接头钢管长度为120mm。3、用塑料胶带将钻好的注浆眼临时粘贴封堵，防止钢花管下放过程中泥沙将注浆眼堵塞。六、放置钢花管放置钢花管的时候要确保塑料胶带不被损坏。
超前小导管注浆加固（1）超前小导管应选用直径为40~50mm的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的2倍，宜为3~5m，具体长度、直径应根据设计要求确定。（2）超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢固，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。（3）小导管其端头应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花型布设φ6〜φ8mm的溢浆孔。（4）注浆施工应符合下列要求1）注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺（法）。在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。2）渗透法注浆压力：注入压力应保持在，注浆终压应由地层条件和周边环境控制要求确定，一般宜不大于。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于。考点二、深孔注浆加固技术（1）注浆段长度应综合考虑地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作能力予以确定，宜为10~15m，并应预留一定的止浆墙厚度。（2）浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素；且应经现场试验确定。息烽县管棚厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司。
管棚钢管环向间距的确定常规的沿隧道开挖轮廓线等间距设置管棚的方法是不科学的，应针对不同情况合理设计。钢拱架布置间距根据塌方体的松散与开挖难易程度及施工效果，可在40-80cm范围内调整选择，特殊情况下需加密。根据对工程实例的地质条件、工程断面尺寸、埋深等影响因素的总结和对比分析，得出以下经验结论，可用于地下工程支护的施工依据：管棚钢管直径范围一般为φ70-180mm，我们可将管棚支护按管径分类为小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以，环向间距一般取，水平搭接长度。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取，水平搭接长度1-2m。大管棚一般可选用φ89-φ159mm的钢管，常用管径φ108mm，管长以不超过40m为宜，钢管一般分节长4m或6m，以丝扣连接，丝扣长不小于150mm，环向间距一般不大于3-5倍管径为宜。外插角的合理确定角度过小，将可能导致管棚远端下垂至隧道开挖幅员内影响后期施工；相反，角度过大，管棚离开挖幅员距离过大，管棚下方的三角土体坍塌给洞身开挖支护带来很大困难，还应根据管棚钻机工作室空间大小，以及钻杆长度等情况综合考虑确定。贵安新区管棚厂家——贵州合纵达钢结构有限责任公司；兰州根管批发厂家
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相对来说钻头变径跟管钻具使用的比例较大，约占市场使用的95%，这都是由它的结构特点所决定的。钻头不变径跟管的主要缺1、钻具在工作时，内外管同时回转，易造成内外管之间的环状间隙被岩粉堵塞或被大块岩屑卡住，造成内管反转失灵，内外管无法分离。这种方法需要大扭矩的回转钻机，能源消耗大，不利于环保；2、由于钻头不变径跟管钻具的钻进是同口径进入，尤其是遇到漂石时，钻进将非常困难，即使钻孔成功，由于钻孔缩径，起拔套管也非常麻烦，甚至经常造成套管断裂等孔内事故。△转头活瓣张开△转头活瓣闭合△单偏心跟管钻头—Ⅰ型△张开状态△单偏心跟管钻头—Ⅱ型该型钻头优点1.连接偏心钻头和钻头体的横销只起到悬挂钻头的作，不承担扭矩，避免了销子的变形、折断所造成孔内事故；2.目前国内采用的偏心跟管钻头需要转动175°左右才能实现钻头的张敛，而这种类型钻头的钻头体正转一个很小角度（8°左右）即可使钻头直径增大到设定的扩孔直径，钻头收回时，反转一个很小角度即可使钻头直径缩小到设定的直径，减少了钻头收回时被卡住的概率；3.单偏心跟管钻头—Ⅱ型的扭矩是通过在钻头体上设有一肾形的长圆孔和在偏心钻头上设有一肾形的长圆轴的配合来传递的。乐山钢管厂家直销
