机器外壳双层厚片吸塑工厂供应

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑是一种常见的吸塑加工工艺，它通过加热和软化吸塑板，将塑料泡沫板吸附在模具上，然后冷却和固化，较终形成各种形状的成品。主要材料，厚片吸塑加工的主要材料包括ABS、PS、PC、PMMA、PVC、PP、PE、亚克力、PETG等塑料板材。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和耐低温性，同时也具有较好的可塑性和加工性能，能够满足各种不同的加工需求。双层厚片吸塑可以实现产品的个性化定制。机器外壳双层厚片吸塑工厂供应

哪些场景或使用范围内需要使用到厚片吸塑呢?1.包装领域：在物流运输过程中，对于一些体积大且易碎的物品的包装需求极高，这时候就需要用到厚片吸塑进行保护性封装以确保货物安全到达目的地。2.展览展示：在商业展会和产品发布会上等场所使用的各类模型与样板常常也会选择用厚片吸塑来制作外壳或者框架以达到吸引眼球的效果。3.工业生产环节：在汽车零部件和电子产品的生产过程中也常常会有厚片吸塑的应用例如电子零件的成型和保护罩的制作等等都需要通过精确控制尺寸的塑料制品来实现生产过程的顺利进行。上海PC双层厚片吸塑供应商双层厚片吸塑产品可以实现轻量化设计。

对于厚片吸塑较常用的原材料塑胶板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这3种原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它拥有较好的耐高温、抗寒性、化学稳定性能、较高的钢性、柔韧性和良好的耐环镜内应力干裂性。适用范围：200升水桶、汽车油箱、托盘、大型的零部件、游船、吸塑托盘顶盖、大多数汽车零部件的专门使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有较好耐冲击性、耐温性、抗低温性、耐化学药品性及电气性能良好，相对HDPE有易形成、产品尺寸稳定、表层光泽性好、承载抗压性能更佳等特性。在抗低温性、柔韧性和耐环镜内应力干裂性方面HDPE更有优势。适用范围：普遍运用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等行业。在包裝行业主要适用于对包裝尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。（3）ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）原材料：它拥有是一种在ABS制板工艺流程增一条特别的共挤工艺使ABS板材表层覆上一层TPU膜新型板材。选用此原材料的产品既有ABS出色的机械性能方面还拥有TPU的超耐磨抗撕裂能力。

厚片吸塑加工大致流程：人工上料---压料框下降压料（主动）--加热炉主动复位加热（主动）---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退（主动）-----吹泡（主动/可选择封闭）----下模台模具上升（主动）-----真空成型（主动）-----冷却（主动）-----反吹气脱模（主动）-----下模台模具下降（主动）-----压料框上升（主动）-----人工取料。预计未来三年内，厚片吸塑产业的年产值将突破十亿元。总的来说，厚片吸塑是一种高效且应用普遍的塑料成型技术，尽管存在一些挑战，但随着技术的不断进步和市场的扩大，其发展前景仍然十分乐观。关于pp吸塑，特别是pp厚片吸塑，用于成型加工的材料。

厚片吸塑优缺点：1主要优点，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。2缺点：1）只吸塑单面，在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2）成本较高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。双层厚片吸塑可以实现产品的无毒环保。上海配件托盘双层厚片吸塑供应商

双层厚片吸塑利用自动化生产线，降低了生产成本，提高了产量。机器外壳双层厚片吸塑工厂供应

双层厚片吸塑工艺流程，厚片吸塑加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：设计图纸：根据产品的要求，设计出相应的制作图纸，确定产品的形状、尺寸和材料。制作模具：根据设计好的图纸，制作相应的模具。模具的制作需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的精度和耐用性。准备材料：根据产品的要求，选择并准备相应的塑料板材。加热软化：将板材放入烘箱中加热至一定温度，使其软化，便于后续的成型操作。吸塑成型：将软化的板材放入吸塑模具中，通过负压或机械压力将板材吸附在模具上，形成所需的形状。冷却定型：待板材冷却后，从模具中取出，形成较终的成品。后处理：对成品进行必要的后处理，如去除毛刺、打磨、喷漆等，以达到产品的较终要求。机器外壳双层厚片吸塑工厂供应