无锡配件厚板吸塑工厂

厚片吸塑的主要注意事项：1、如果吸塑成型膜在工件面板上起皱，则需要检查真空工作台真空管接口处的过滤网是否堵塞。因为过滤网一旦堵塞，真空负压就会受阻，容易造成起皱。此外，加热炉盘中石英管损坏也会导致吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，从而引起起皱，应及时检查和更换损坏的石英管。2、厚薄不均、吸塑过度、拉线和划痕等都是吸塑过程中常见的问题。这些问题需要通过调试达到较佳效果，包括但不限于片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置以及模具间是否加附件等等。厚板吸塑工艺，以其独特的三维造型能力，赋予产品强烈的视觉冲击力。无锡配件厚板吸塑工厂

厚板吸塑的优缺点，厚片吸塑的主要优点：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是将厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材放入模具，在塑料片材表面施加热量和压力，使其发生塑性变形，形成所需的塑料制品。厚片吸塑产品加工精度高，对材料要求不高，多用于中小批量生产。云南厚板吸塑工厂供应厚板吸塑，无锡鑫旺德新材料科技有限公司，需要请电话联系我司哦。

什么是厚板吸塑？厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的优点，厚片吸塑的主要优点：吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

厚板吸塑常见问题及解决方案：01吸塑不完整，是因为吸塑板过薄或者模具表面太粗糙引起的。我们可以将吸塑板厚度适当增加，或者在模具表面打磨光滑；02表面出现气泡，这是因为温度控制不当或者模具未排气引起的。我们可以调整温度，或者在模具上安装排气孔来消除气泡。03模具破裂，是因为吸塑板太厚或者压力过大引起的。我们可以适当降低吸塑板厚度或者减少压力，以避免模具破裂。04表面不够光滑，是因为吸塑材料的问题或者加工设备的问题导致的。我们可以选择优良的吸塑材料或者更换更先进的加工设备来解决问题；05厚度不均匀，是因为模具设计不合理或者加工过程中出现问题导致的。我们可以通过调整模具设计或者提高加工精度来解决问题。06织带，是由于加热片材在模具上拉伸得太快或不均匀而导致的，可以在模具的较高部分之间形成薄的网状结构。这种不均匀的拉伸可能是由于塑料片材的加热不均匀或模具设计不当造成的。解决这个问题，可以通过采用先进的加热系统来实现加热过程的精确控制，例如采用仿真软件进行模具设计。厚板吸塑使产品具有较好的绝缘性能，适用于电子元器件。

厚片吸塑的主要注意事项：1、在吸塑过程中，如果达不到模具相同的形状，则被称为吸塑不到位。其中，不够真空负压和加热温度和时间不足是两个主要原因之一。2、脱模回弹现象指的是当模具退出或工件取出后，吸塑成型膜会发生回缩的现象。这种现象通常是由于加热时间不足，需要适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水来解决。3、划痕通常指透明泡壳上有划痕痕迹，如果太大太深，则会导致泡壳成为次品，无法用于高级包装。厚板吸塑产品可根据客户需求进行定制设计和生产。云南厚板吸塑工厂供应

制作厚板吸塑产品需要精确的模具设计和成型工艺控制。无锡配件厚板吸塑工厂

厚片吸塑机组成：1. 吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；2. 加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；3. 冷却系统一般由气、水管道以及喷雾头组成；4. 电气系统：电气控制系统与气压或液压系统配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、自动、调整。无锡配件厚板吸塑工厂