广西预埋件

在埋件过程中，如果出现预埋件偏离时，可以加长预埋锚板方法补救，然后使用化螺栓固定。如果出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。预埋锚板下面出现空洞，此时应该充填水泥沙浆填实。埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要。它是幕墙构件存在的根基，预埋件，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。

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预埋件施工前，应首先了解其型式、部位和数目，随后按规范标准制做并固定预埋件。预埋件的原料应保证及格，生产加工前必须检验其合格证书，完成必要的力学性能实验及化学成分分析，同时观感质量必须及格，表面无明显锈蚀问题。建筑钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需依据图绍尺寸认认真真执行。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当特别注意锚筋的弯钩长度、角度等标准。早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊缝质量，电焊操作工须经培训持证才能上岗，但预埋铁焊缝质量的检查验收也应引起管理者的重视。

预埋件的安装：1.预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

3.预埋件的锚筋应置于混凝土构件**外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

4.浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

5.在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。

6.幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

预埋件工艺流程：1、测量定位：首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然有专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具**置。

2、在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。 

3、安放螺栓及临时固定。固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

4、复测及*固定。螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

预埋件焊接前，必须检验建筑钢筋钢板的品种是不是合乎设计方案标准及强制标准规定，对不符要求者，需查清缘故，妥善处理。对于焊条和焊剂型号的选择，需依据其使用标准和不同特性来完成，当选用压力埋弧焊时，选用与主体金属强度相适应的焊条;当选用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确认，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。