在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型，桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板。木桶的烘烤，烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料；烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器，配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板，检测泄漏，注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺点；去掉工艺箍，更换新箍；木桶磨沙抛光；然后进行**终的检查，确保木桶外观是完美的。
一般来说，橡木桶可以储藏酒的年龄通常为五至六年。山东大型橡木桶定做
世界上很多地方都出产橡木，其中包括我国的内蒙古和东北三省，但酿酒**们一致公认，以法国干邑地区东面约150公里的林茂山上出产的橡木品质是好，用来贮存白兰地效果好。美国白橡木排行第二，但与法国橡木的质量相距颇远。不过，美国阿肯色州出产的白橡木，却很适合苏格兰威士忌的“栖身”。其次，当用来制作红酒桶的橡树砍下之后，必须经过2年以上时间的风干，然后才能加工制桶。在制作时，橡木不可用锯锯开，必须用斧头劈开，以免损害木头的原有结构，劈好的木板要风干1年，任其日晒雨淋，才能祛除苦味。至于橡木桶的制作工艺，与我国的圆木工艺很相仿，用一条一条的橡木板嵌制。批发橡木桶品牌橡木桶便越来越受到世界各地的酿酒师、尤其是葡萄酒新世界国家酿酒师的青睐。
我公司生产的橡木酒桶是选用法国进口百年橡木为原料，经过三道烘烤定型工序，采用先进的制桶设备和严格的生产工艺使产品达到了无钉、无胶、不变形、不渗漏。酒桶表面有原色和仿古等多种颜色，内部结构分为无内胆和PE内胆、不锈钢内胆、玻璃内胆。规格有1L、2L、3L、5L、8L、10L、13L、17L、20L、25L、30L、50L、100L、225L，还可根据客户需求来样、来图订做。
我公司生产的橡木桶集艺术性、装饰性、实用性、观赏性为一体，其风格古朴典雅、美观大方，既有实用价值，又有观赏价值，是葡萄酒厂储存和灌装葡萄酒的选择；另外，橡木酒桶摆放在家居、餐厅、办公室会使您感到一种大气的气息，同时也是品质的象征，更是馈赠亲朋好友之佳品。
弯曲并定型另一端木板。通常到这一步时，不同的制桶厂会有不同的制作方法。有的制桶厂倾向于把橡木桶的半成品进行烘烤，这样木板就能变软，便于弯曲；也有的工厂直接在木桶上套钢索绳，并用机器拉紧，使木板弯曲收拢，再套上桶箍固定。这样，橡木桶就初见雏形了。
用明火对木桶进行烘烤。制桶工人会根据客户对于烘烤程度的要求，采用不同的工具将橡木桶内壁烧焦。
制作桶盖。在橡木桶内壁的边缘制作好凹槽后，工人会根据橡木桶的大小制作木桶盖，然后安装，并在木桶盖上印刷酒庄名和容量。此时，工人还会多套上几个桶箍用于加固。
制桶工人还会将橡木桶进行打磨。完成以上步骤，橡木桶的制作就完成了。 葡萄酒其实也是一种“生命体”，在其橡木桶陈期间需要酿酒师的细心呵护和照料。
我们都知道，现在好的葡萄酒都是用橡木桶来盛装酿造的。那您知道橡木桶的制作流程么？现在我们领大家一起来看看吧。
1. 首先要进行木材的选择。橡木都必须要直，且没有树眼。木头纹理紧致，并且清晰可见。选择的木材应含有较多的单宁，这样葡萄酒还可以在橡木桶中获得更多的单宁物质。
2. 将木材粗略切割成一条条的木板，随后风干2-3年。风干期间，木板会变得更加坚硬，而且不愉悦的味道会逐渐消散。风干后，再按照指定规格对这些木板进行精心切割。
3. 在桶环上一一摆好切割好的木板，再套上桶箍将木板初步定型。这个步骤被称为“制作玫瑰”，因为这个时候，橡木桶的半成品看起来像一朵开放的玫瑰。
氧气会透过橡木的气孔而进入，透过这微缓的氧化作用可以更进一步地帮助葡萄酒熟成。小橡木桶报价
在很多人看来，橡木桶已超越了其本身的意义，被视为一种艺术，一种文化，一种身份和品位的象征。山东大型橡木桶定做
用装葡萄酒的橡木桶贮存葡萄酒的目的在于让葡萄酒充分汲取橡木的精华并赋予葡萄酒一定程度的氧化。葡萄酒汲取物质的种类与数量以及氧化程度的轻重直接影响着葡萄酒的感官，而这很大程度都取决于所选择的装葡萄酒的橡木桶。因此，酿酒师在酿酒之前首先要做的首先件事就是选择合适的装葡萄酒的橡木桶。制作红酒桶是有讲究的。如果不严格控制的话，制作出来的桶就不能发挥红酒的魅力，也就没什么价值了。那么制作红酒桶有哪些讲究呢？首先，是制红酒桶用的木材，必须是树龄在百年以上的橡木。 山东大型橡木桶定做
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