打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，整理裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
灌浆：灌浆是整个化学灌浆的重要环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有单位的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行系统的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量较大的孔洞进行灌浆。
结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
注浆管主要由内管、外管、注浆阀和回浆阀、止浆塞组成。温州止水针头安装
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。施工工艺流程步骤：设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔中国香港高压注浆液止水针头销售厂家注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开，因此注浆压力必须高于这个数值。
注浆：用高压灌浆机将特制灌浆材料灌注至结构内部，填充内部空隙，在结构内部形成一个刚性防水层，挡住混凝土外部渗水。为避免一次无法达到堵漏的效果，需进行分次注浆，首先一根针头注浆后跳开1-2根针头进行下一个针头注浆。保证注浆液和填充的橡胶止水棒很好的接触，遇水膨胀后对渗漏的缝隙很好的填充，为后续二次注浆提供牢固的基础。第二次注浆，对上次注浆未达到效果的部位进行再次的填充，达到很好的修复，如还有渗漏再次注浆直至达到效果。在结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，将管路和混合器中浆液放出，并拆除管路准备清洗。
施工关键技术措施
1、为了保证封缝质量，应处理裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。
2、 根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右;裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右;裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右;裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。
对钢筋混凝土桥梁结构裂缝采用灌浆法修补的工艺流程如下:
(1)准备。依据裂缝数**、长度及宽度，进行化学压浆配量、埋嘴、灌浆等方面的计算和安排。
(2)钻孔。在裂缝交叉处钻孔，对深孔还需在裂缝表面进行骑缝钻孔，作为压力灌浆的异向孔。
(3)清孔及裂缝表面处理。对裂缝用高压空气将孔眼吹干净，使其不被灰渣阻塞，然后沿裂缝从上而下将两边3-4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、毛剧依次处理，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用**擦洗，清理裂缝周围的油污，清洗时应注意不要将裂缝堵塞。
(4)粘贴压浆嘴。用砂纸除去压浆嘴底盘的铁锈，并用**清洗干净。然后用502胶水将底盘与孔眼对准粘贴在裂缝上。 电锤打眼、埋置注浆针头恰当的角度、深度、间距不仅能够彻底解决渗漏水问题，还可以做到省工、省料、省时。中国澳门高压注浆液止水针头哪家比较好
止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固。温州止水针头安装
回填注浆施工的步骤：
（1）布置注浆孔
因回填注浆压力较小，采用的浆液粘度都比较大，要求加密布孔。竖井一般采用圆形结构，井壁受力比较均匀，浆孔布置形式对结构影响不大，因此可以根据井壁后围岩破坏情况，空洞位置和大小、渗漏水量位置和大小，采取不均匀布孔。
（2）埋设注浆管
注浆管主要由内管、外管、注浆阀和回浆阀、止浆塞组成，见下图。
（3）注浆设备和工艺流程
回填注浆设备有搅拌机、注浆泵、注浆管、胶管、作业台架等，注浆工艺流程如下图：
（4）注浆压力
回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和回填块石层内阻力即可，因压力过高容易引起衬砌变形，一般采用注浆泵注浆时，注浆压力不要超过0.6MPa。
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