灌浆液的选择，**常用的堵漏灌浆液是聚氨酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性两类，适用的场合不同。水溶性聚氨酯固化后胶结体为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。油溶性堵漏剂固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的场合。
常用辅助机具设备材料：
1. 高压清洗机：用于洗缝。工作压力6~8Mpa，喷枪上需配上牛油头才可使用。
2. 电锤、冲击钻头：用于钻孔，常选用直径10~14mm，长度35~40cm的冲击钻头。
3. 防水电缆：3×2.5，带电源插座的线盘。
4. **：用于清洗灌浆机等，也可作为灌浆料的稀释剂。
5. 水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封缝、封口。
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。辽宁高压防水止水针头生产厂家
配制浆液: 密封检查完毕后，根据裂缝长度、宽度、部位及现场施工温度，配制环氧树脂压浆液，即配即用，每次不宜超过1kg。压力灌浆：将配制好的环氧浆液例入压浆罐内，盖上盖子拧紧，待空压机压力在0.15-0.2MPa时，打开出浆开关，并注意观察透时压浆管里的浆液流动情况，如果进浆不顺畅，可把泵压适当提高。压力灌浆的顺序是：顶板及底板的裂缝可由左向右、由低端逐渐压到**;对于竖向裂缝可由下向上逐渐灌注。从一端开始压浆后，当另一端的压浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出的浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆，在保持压力的情况下封堵压浆嘴。裂缝表面处理：对已灌完浆液的裂缝，待浆液固化后将压浆嘴一一拆除，并将粘贴压浆嘴处用环氧胶泥抹平，使其颜色与原混凝土结构表面尽量保持一致。
开封防水止水针头生产厂家哪家好注浆凝胶时间一般控制在2分钟左右，配置注浆液的量够用即可。
压浆嘴的间距一般以20-50cm为宜,可根据缝长及缝宽进行调整，一般宽缝间距可稀，窄缝间距宜密，每一道裂缝至少需一个进浆孔及一个排气孔。注意，压浆孔眼必须对准裂缝，以保证导流通畅，压浆嘴应粘贴牢靠。裂缝表面封闭：为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不外渗，须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及嘴子外)用环氧树脂胶泥沿裂缝走向进行封闭，形成宽度为6-8cm的封闭带。密封检查：环氧封闭带固化后，需进密性检查，以检查封闭带是否封严。在封团带上及灌浆嘴周围涂上肥皂水，检查方法是将压缩气体通过压浆嘴，气压控制在0.15-0.3MPa，如发现通气后封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。
施工缝是指因施工单位需要，而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是后浇注的混凝土与先浇注的混凝土之间存在的一个结合面，通常留在高出底板表面20厘米左右的位置。施工缝防水方法很多，如设置止水钢板、凹凸槽等等。引发施工缝渗漏水的原因也有三种：一是混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。二是混凝土振捣不密实。钢筋密集的地方和结构特殊部位，混凝土施工中振捣比较困难，容易产生空隙，在地下水压力的作用下沿着结构中贯通的空隙进入室内即形成渗漏水。三是施工缝没有采取防水措施。 止水针头在家装行业中广泛应用于防水工程，特别是在混凝土灌注聚氨酯和环氧树脂等化学浆液的场合。
施工关键技术措施
1、为了保证封缝质量，应处理裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。
2、 根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右;裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右;裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右;裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。
有用于注浆的，如氰凝、水溶性聚氨酯、丙凝等，在众多的堵漏施工方法中，注浆堵漏具有明显优势。云南注浆止水针头厂家哪家好
灌浆前对整个系统进行系统的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。辽宁高压防水止水针头生产厂家
施工主要步骤及要求
1.灌浆前裂缝表面处理。清理裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、**等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。
2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。
3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4.结构胶封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。
6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
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