高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。
3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用**内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。
7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封口：用水泥基防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
9 防水：用聚氨酯防水材料将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度10~20cm，两端各长出20~30cm。 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中就可以了。山东防水堵漏止水针头找哪家
注意事项
1. 施工时操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等劳动安全防护用品。
2. 施工现场严禁烟火。**、灌浆料均为易燃危险品，施工现场要远离火源，通风良好。
3. 钻孔时注意电锤伤人，高压管路保持畅通，防止爆裂。灌浆设备用完，要及时清洗干净。
施工前准备
1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入**药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用**防水砂浆封填，以恢复其原貌。
镇江止水针头有哪些品牌每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。修缮施工要点
1、开槽：沿变形缝中心部位向两边开30mm-50mm深度槽，排出内部积水及老化或拆除损坏的止水带。
2、开槽部位处理：外露钢筋需要进行防锈处理，开槽部位采用堵漏宝进行修复，如有明水在封堵的同时预埋排水管进行临时排水，如果未完全达到封堵效果需进行第二次封堵。
3、重新安装橡胶止水带。
4、填充：嵌入高分子橡胶棒，将橡胶棒嵌入缝隙，嵌入深度50mm左右，以便注浆时注浆料有很好的附着力。
5、**度混凝土浇筑：采用**度混凝土对开槽部位进行修复，恢复至原变形缝未开槽前状态。
6、变形缝周边钻孔、埋设注浆针头注浆：按变形缝部位结构厚度，在变形缝两侧变局50mm-150mm部位倾斜钻孔，进行钻孔并安装止水针头，止水针头长度100-150mm，埋设间距100-150mm。
高压灌浆注意事项：
（1）输浆管需要有足够的强度，装拆方便
（2）所有操作人员需穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶需要分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，需要及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
灌浆机的选用
1. 微型电动高压注浆机：适用于小型工程或操作不便当的场所。该机运用220v单相电，整机重量只要5公斤，灌浆压力可达20~40Mpa。缺点是不能长时间连续工作，机器较娇贵，不经摔，碰撞不得。灌浆时需开关阀门不太便当，且灌浆压力不易控制。
2. 便携式手动灌浆机：该机不用电源，整机重量2kg，合适于无电源场所，因其灌浆压力只要0.3~0.5Mpa，因而*可用于漏水场所，关于高压慢渗无能为力。该机结构简单，运用便当，无需专业维修，价钱低廉。
施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将泵浦后端的螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。南通高压堵漏机止水针头型号
止水针头原理是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，达到止水的目的。山东防水堵漏止水针头找哪家
灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。
待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。
灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现问题及时补救。
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