中山无尘车间安装

洁净厂房与普通工业厂房的区别在于洁净厂房同的产品生产过程中要求具有一定洁净度等级的生产环境。根据国内外的相关资料表明，不同地区、不同环境和不同季节的大气含尘量、有害物含量、含菌浓度都不相同，通常情况下，农村比城市的含尘浓度低，工业区又远高于市区和郊区。因此，为了有效控制洁净厂房的净化空调系统的新风含尘量、含菌量等，应尽量选址在含尘量、含菌量低且无重大污染源的地方，也不宜选在气候干旱、多风沙地区，远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量污染源、振动及噪声干扰的地方。由于条件的限制以及产业配套等因素的影响，很多工厂并不能选址在空气质量很好的地主，此时，洁净厂房的建设应位于污染源的大频率风向的上风侧或全年小频率风向的下风侧，并在工程设计中采取有效的技术措施，确保洁净生产环境的技术要求。中山无尘车间安装

涂布车间，一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间，并不是指完全无尘，而是在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染，在进行净化工程设计和处理时，是要着重注意的方向。自贡10级无尘车间

摄像头无尘车间涉及洁净、暖通、电气、自控、给排水、装饰、钢结构、建筑等专业技术，想要建造一个科学合理的摄像头无尘车间，需要规范设计、科学管理、精心施工才能完成。 摄像头无尘车间设计参数：1、洁净度：大部分地区为万级、千级、局部百级。2、温度：16~28℃。3、洁净车间湿度：40％～70％。4、照度：300 Lx-350 Lx，更衣室、普通区域为200 Lx -250Lx，5、噪声：净化区≤62dB(A)。6、吊顶高度：2.8~3m。 压差控制：洁净区相对一般生产区及室外保持正压压差＞15Pa，洁净区排风的房间与其周围洁净区房间保持相对负压，洁净区需严格控制的污染物相对相邻房间压＞5Pa为维持房间正压。 暖通空调：摄像头无尘车间设计净化空调系统采用全空气、定风量、定新风集中式空调系统，洁净区空气经过初、中、高 效过滤后进入室内，酸碱排风、有机排风采用吸附或燃烧方式处理后排到室外，气流组织为上送下侧回风的气流组织型式，外包装等舒适性空调系统采用吊顶式空调器。

根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。涂装净化车间运行时基本处于正压状态，简单来说即气流方向向外，排气处理要科学。洁净室都处于封闭状态，密闭性好，人流通道，物流通道复杂曲折，一旦发现火警，疏散，扑救均较困难，要科学设置消防通道。同时，由于火源热量不易散发，因此室内的升温快，易扩大火灾面。 目前，《洁净厂房设计规范》对洁净室内疏散走道，装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火，防爆措施，防火阀设置，防排烟措施，消防给水，自动喷淋都作了具体规定. 工业涂布废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，****，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气。涂布无尘车间建设，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

无尘车间是将一定空间范围内空气中的微粒子、有害气体、细 菌等之污染物排除，并将室内温度、湿度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而特别建造的房间。不论外在条件如何变化，其室内均能满足原设计要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘车间等级分为：1级、十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等。 1级： 主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米； 十级（10级） ：主要用于带宽小于2微米的半导体工业； 百级（100级）：这一级洁净室大量应用于：植如体内物品的制造、外科手术、包括移植手术，那些对细 菌***特别敏感的病人的隔离***，比如骨髓移植病人术后的隔离***，还有就是对无尘要求的高的集成器制造、面板、玻璃等行业； 千级（1000级）：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等； 万级（10000级）：应用较为普遍，如：液压设备或气压设备的装配，食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医疗器械、药品工业中也很常用； 十万级（100000级）：十万级无尘车间用于很多的行业，如：电子元器件制造、装配，食品饮料的生产，医、药工业等。自贡10级无尘车间

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