东莞100000级洁净车间系统

现代化妆品行业源于化学工业，其技术越来越先进，对化妆品生产车间的要求也在不断提升。在化妆品洁净厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内；在化妆品净化车间设计时，应当设置原料间、制作间、半成品存放间、灌装间、包装间、容器清洁、消 毒、干燥、存放间、仓库、检验室等。 按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求，化妆品生产车间菌落数不得超过1000个/立方米，同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。一般情况下，储存间采用万级空气净化标准，其他实验室、原料室、灌装间、更衣室等采用十万级空气净化标准，各个取件封闭**，防止交叉污染；同时，水是化妆品的主要成分，对水质也有严格的要求和规范。 东莞100000级洁净车间系统

洁净车间经过承建商建设完成后，必须经过严格的检验和测试，只有在相关性能参数达到设计要求后才能正式投入使用！洁净车间的性能测试项目，可以参照国际标准《洁净室及相关受控环境，第3部份：检测方法》中相关要求，并根据具体工程的规模、空气洁净度等级、产品生产工艺要求及布置情况、净化空调系统等因素确定，并应在洁净室各项性能测试前，确认洁净室应处于的状态，（“空态” 、“静态”或“动态）； 洁净车间一般测试项目包括：温度、湿度、洁净度、照度、噪音、压差、静电等项目，生物洁净室还要对浮游菌、沉降菌数量进行检测，具体的检测标准应由建设方、施工方及第三方检测机构根据洁净车间的相关验收规范及项目实际情况进行协商确定。东莞100000级洁净车间系统

洁净厂房是建设方根据产品质量和工艺要求，耗费大量的人力、物力和财力投资建设的**生产厂房。在建造过程中，我们必须严把质量关，否则，就可能导致竣工后的洁净厂房达不到设计和使用要求；为了检验洁净厂房的各项性能参数是否符合设计、使用和相关标准规范的要求，我们把验收划分为：竣工验收、功能验收、使用验收。洁净厂房验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行．应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。

洁净车间的建造是一个涉及到多专业、多工种的复杂工程，如：建筑结构装饰、净化空调系统、各动力公用设施、照明系统、消防安全系统以及各种配管配线等；在各施工专业工种之间，如果没有得到有效的沟通协调和合理的安排，极有可能导致工程窝工、返工和工期延误的现象，浪费大量的人力和物力，增加工程成本，所以在工程正式施工前，项目经理必须排出详尽的、可行的施工进度计划，合理安排各工种的施工顺序和进场时间，并在施工过程中随时监控工程实际进度是否满足计划要求，以保证工程按质按量按工期顺利完工。 深圳市兴元环境工程有限公司致力于中央空调及洁净室设计与安装施工，具有机电安装总承包二级、装饰装修施工二级、装饰装修设计乙级、维修等资质，并通过了ISO9001、ISO14001及OHSAS18001等质量体系认证，设计和施工经验丰富，欢迎来电咨询或者登陆我公司网站了解更多：！

医药工业洁净厂房的净化空调系统送、回风管道较长，布局往往比较复杂，所以局部阻力及沿程阻力较大。设计师们在对这类系统设计时，往往选择双风机系统，其主要目的为了避免因采用一台高风压风机在运行过程中产生较大的噪声和振动，但是，在采用双风机的净化空调系统中，往往选择的风机风压偏大，造成能源的严重浪费。 压差是建立在气流流向的基础之上，若两个房间之间没有气流流动，就不会产生压差，同时，压差与气流流动的速度成正比。所以设计师在对洁净车间送、回风管及送、回风口布置时，需要综合考虑风口的数量、送、回风量及气流流向，从而保证系统各区域所需要的压力差。东莞100000级洁净车间系统

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