传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么比较有名、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精细度，就无法从根本上，得到保障。 传统的由金属拼接，产生缝隙无法避免，随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免。传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角；通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例；然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。无缝焊接门窗是近年来根据国家节能改变的要求提升。徐州无缝焊接系统门窗什么品牌好
无缝焊接工艺虽然很早就已经广泛应用在诸多领域，但直到**近才开始出现在家装门窗上，因为除了焊接本身的技术外还要克服与门窗有关的许多技术难题。所以整框整扇的组角包括中梃组角，均采用先进设备无缝焊接，再经过高精度打磨，让其表面看不出丝毫焊接的痕迹或裂缝。焊接要牢固，打磨要平整光洁，稍有一丝的误差都会破坏外观甚至整框整扇报废。无缝焊接系统门窗困扰许多同行的一大难题就是如何实现焊接后的组装和内外两侧的表面处理，特别是如何实现内外双色。镇江无缝焊接系统门窗定制报价减轻阳光照射引起的眩晕感，阻挡噪音污染，让生活更安静。
**铝合金门窗组角胶特点
1、胶体属于改性聚氨酯基胶粘剂，不含溶剂，符合环保要求。
2、初固化时间短，大约10分钟，有利于提高生产效率。分为单、双组分两种，更加适合“角码涂胶插接和角部整体注胶”两种工艺的要求。
3、固化后硬度很高，但不脆，具有低弹性和极好的防水性能，使角码与型材腔壁的粘接为韧性连接，从而弥补、减少窗角部位的各种变形、开裂状况，有效解决门窗角部的渗漏问题。
4、单组份胶组角胶完全固化后，角码与型材内腔的有效粘接部位的剪切强度可以达到10.3N/mm2，双组份组角胶剪切强度可以达到18N/mm2，**提高窗角强度。
5、胶体在固化过程中略微发泡、膨胀，形成金属与金属连接之间的弹性垫，有效减弱各种力的传导，起到避震、缓冲垫的作用。
6、耐侯性强，能耐-40°C~80°C的温度变化，胶体为白色或半透明，打出的胶体不会在短期内变黄。双组份组角胶可在230°C的高温下耐受30分钟，适合粉末喷涂等后期加工需要。
7、与**清洗剂配合，少量溢胶清洁方便，不伤害型材表面的涂层和漆面，环保无 毒。
门窗是房屋的眼睛，在使用期限内，除少数易损件外，主体结构及主要配件不允许出现坏损、变形、腐蚀、老化、表面明显变色、褪色和失光现象。无缝焊接系统门窗与非满焊系统窗都是现代门窗工艺的佼佼者。本次测试，验证了满焊工艺在抗压力上更胜一筹，同时也增加了各种功能的参数。满焊工艺使室内、室外表面光滑，整体性强，更突出了美观性。我国在发展无缝焊接系统门窗这一方面前途不可限量，也是中国门窗超越西方门窗的一个伟大突破。中国门窗人在开发满焊系统门窗方面是一片光明，在不对其他同行业满焊系统窗厂家侵权的同时，改变思路，创造自己的特色。通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热流失。
在行业内，铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。
常规铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理会留下明显的接口以及缝隙。通过了无缝焊接的技术，带来的不仅*是密封性能的提升和美观，更突出的优点是“圆角”。无缝焊接和常见的铝合金门窗不同先是工艺流程，传统铝合金门窗制作的流程大致为：型材做色—下料—切割—组装，而无缝焊接系统门窗门窗系统无缝焊接门窗流程大概是：拼接—焊接—倒圆角—打磨—做色—组装。
无缝焊接系统门窗是一个性能系统的有机组合。南京无缝焊接系统门窗价钱多少
无缝焊接系统门窗具有更长的平均实际使用寿命。徐州无缝焊接系统门窗什么品牌好
市面上有三种胶容易混淆当成组角胶
1硅酮密封胶
对铝合金的粘接力较差，耐候性差，易老化，硬度很低，弹性太大，固化时胶体不膨胀，不能使角码与型腔紧密粘接成为一体。
2结构胶
对铝合金粘接较差，固化时间长，产品多有异味，固化时不膨胀，无法产生较高的强度。
3环氧胶
固化后无弹性，无法适应窗体的微震，易酥化和破碎，组角后长期强度不够，会产生开裂、掉渣现象。
铝合金门窗的组角胶主要应用在窗扇和窗框的组角，是组角**的，与普通的密封胶不同。
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