在节奏紧张的现 ***活中，为满足消费者对安静、舒适、安全环境的渴求，无缝焊接系统门窗在安全性、密闭性提升上大力投入，引进先进的焊接技术，打造造型美观、性能优越的门窗，更大程度地提升现代家居体验。无缝焊接系统门窗采用新型的激光焊接技术，是激光焊接技术升级版本，让众多客户惊叹不已。无缝焊接系统门窗采用特有的激光无缝技术，门窗整体外观更一致性、更美观；把防水性、密封性、隔音功能、隔热功能也提高到一个全新的高度；不仅带来更有质感、品质好、性价比高的门窗产品，也为门窗厂完成了纱扇、玻扇等环节，只需做门窗外框，即可安装好，较大地减少生产环节和库存压力！采用进口尼龙隔热条，抗温能力强，隔热性能好，韧性好。苏州无缝焊接系统门窗哪家专业
常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理；常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙；无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗**进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。无缝焊接门窗是近年来根据国家节能**的要求提升，从节能隔热的角度出发而创新的一种门窗组装技术。无缝焊接系统门窗引进无缝焊接机，使门窗**进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。江苏无缝焊接系统门窗价格让窗框更坚固，门窗连接处更平整、使用寿命更长。
按传统理论做满焊系统窗将出现困惑，焊接前要先穿隔热条（否则焊接后如何从4个角穿进去？），再焊接和喷涂，隔热条经历高温后收缩，产生缝隙，导致漏水，而且这样也不能做内外双色。一般打造的无缝满焊系统门窗突破传统思维，焊缝处表面光滑，平整，密封更好，强度更高，防水、隔音隔热性能比一般的系统门窗更胜一筹。铝合金型材壁厚非常重要，直接影响着焊接后组角的强度。焊缝的熔深要够深，焊后强度才有保证，如果壁厚过小，要么焊穿，要么熔深不够，焊接强度不足，容易开裂。
无缝满焊系统门窗无缝焊接工艺：整窗整框没有拼接缝，外观更加美观，阻隔水气的性能增强，使水气透过率减少，提升门窗的气密性和水密性，，更加节能。窗扇倒圆角技术有效避免儿童对开启的窗扇90°直角磕碰风险。
卡扣式拼接：获得国家**的卡扣拼装技术，既可实现双色切换同时又提高隔热性能，还可以内外四面焊接增加强度，内外兼修，不止于面！密封条：采用汽车级密封技术，欧标定制“江阴海达”软硬共挤EPDM密封条，密封条90转角硫化一体技术，整根皮条360°无接口，转角处**开裂，将水密性和气密性做到精致。
提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径。
在行业内，铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。
常规铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理会留下明显的接口以及缝隙。通过了无缝焊接的技术，带来的不仅*是密封性能的提升和美观，更突出的优点是“圆角”。无缝焊接和常见的铝合金门窗不同先是工艺流程，传统铝合金门窗制作的流程大致为：型材做色—下料—切割—组装，而无缝焊接系统门窗门窗系统无缝焊接门窗流程大概是：拼接—焊接—倒圆角—打磨—做色—组装。
内窗扇无缝焊接气密性及防水性能好，牢固性及静音效果佳。盐城无缝焊接系统门窗厂家定制
如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。苏州无缝焊接系统门窗哪家专业
市面上有三种胶容易混淆当成组角胶
1硅酮密封胶
对铝合金的粘接力较差，耐候性差，易老化，硬度很低，弹性太大，固化时胶体不膨胀，不能使角码与型腔紧密粘接成为一体。
2结构胶
对铝合金粘接较差，固化时间长，产品多有异味，固化时不膨胀，无法产生较高的强度。
3环氧胶
固化后无弹性，无法适应窗体的微震，易酥化和破碎，组角后长期强度不够，会产生开裂、掉渣现象。
铝合金门窗的组角胶主要应用在窗扇和窗框的组角，是组角**的，与普通的密封胶不同。
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