容器板小知识
是钢板中的一大类－－容器板
具有特殊的成分与性能
主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
热处理：热轧，控轧，正火，正火+回火，回火+淬火（调质）
如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
以上为中国牌号，国外的牌号也有许多。
如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。
锅炉和压力容器用钢板新旧标准主要内容对照 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺；连云港容器板厂家
关于Q345R容器板使用条件对于某设备设计技术要求?
对于某设备设计技术要求，容器板Q345R需进行-20℃低温冲击试验，如果实际到货钢板未进行-20℃冲击试验，那么制造厂能否自行取样按技术要求复验，合格后使用呢？
钢厂未作-20℃冲击试验，做的是0℃冲击，但这不符合设计技术要求。我们制造单位打算自行取样复验，做-20℃试验，代替钢厂0℃冲击，以满足图纸要求。
这个做法不知道对吗？需要承担什么责任？
可以。固容规所要求的冲击试验，正火等热处理，既可以钢厂做，也可以压力容器制造厂自己做，只要有报告，都是没有问题的。
Q345R容器板的-20℃冲击，应由供需双方约定。如在合同中未约定，钢厂按照GB713只提供0℃冲击值。
制造单位如果自己做-20℃冲击，制造单位对试验结果负责。
重庆SA387Gr11容器板生产厂家厚度大于60mm的Q345R钢板，碳含量上限可提高至0.22%。
怎样处理压力容器钢板分层缺陷问题
分析压力容器钢板分层缺陷，针对压力容器制造和定期检验提出了相应的检测和处理方法。通过对近千台压力容器的定期检验，发现压力容器钢板中存在很多分层缺陷，如何有效地防止新制压力容器中分层缺陷的出现，并切实解决好定期检验中已发现的分层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的重要问题。在分析大量钢板分层缺陷的基础上，无锡市中电建特钢材料有限公司从其分类、危害、检测手段、处理方法等方面提出了一些观点，以供探讨。
怎样处理压力容器钢板分层缺陷问题
1 分层缺陷的分类
钢板的分层缺陷是钢板在轧制过程中，由于钢锭内存在着气泡、非金属夹杂物或发生折叠以及钢板在切边时未把原钢锭头部的残余缩孔完全切除干净，而在钢板中产生的一种先天性缺陷，它们有的被封闭在钢板内部成为封闭性缺陷，有的延伸到钢板表面成为开口性缺陷。根据在壳体钢板上分布的位置，分层缺陷可分为边缘分层和中部分层缺陷两大类。
1．1 中部分层缺陷：指分布在壳体钢板的中间部位，在钢板的侧面或切割面上没有开口的分层缺陷，形状常为不规则的块状，一般面积较大。根据缺陷开口情况，中部分层缺陷又可分为开口性中部分层和封闭性中部分层二种。开口性中部分层指存在于钢板内部并倾斜的向钢板轧制表面延伸，在钢板的轧制表面开口的中部分层；封闭性中部分层则指未在轧制表面开口的中部分层。
1．2 边缘分层缺陷：指分布在壳体钢板的边缘部位，在钢板的侧面或切割面开口的分层缺陷。根据缺陷形成的时间，它可以分为原始边缘分层和切割边缘分层两种。边缘分层缺陷在压力容器制造过程中，钢板经卷圆、焊接制成壳体后，缺陷的开口被焊缝所封闭成为壳体的内部缺陷。 SA516Gr70容器板普遍应用于石油、化工、电站、锅炉等行业。
容器板表面划伤的消除随着用户对容器板表面质量要求的不断提高 .轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板表面划伤产生的根本原因 ,合理地设计轧辊结构 ,准确地轧辊安装和调整 ,适当地使用润滑液等能有效防止容器板表面划伤的产生。
容器板表面划伤产生的原因使用轧辊成型的容器板要求将带材横向弯曲成圆 ,这是使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的每对轧辊以一定转速转动。但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同 ,线速度的差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板表面划伤产生的根本原因。 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。湖北15CrMoR容器板生产厂家
锅炉板是制造锅炉所必须用到的一种板材，主要用于制作锅炉使用，锅炉板也被称为容器板。连云港容器板厂家
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无锡市中电建特钢材料有限公司成立于2012-05-21，是一家生产型的公司。公司业务分为[ "钢板", "钢管", "圆钢", "合金钢" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司从事建筑、建材多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。公司凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
