大理复合不锈钢风管

不锈钢板风管

    在制作不锈钢风管、配件和部件时必须要采取以下措施保护其表面的钝化膜。

    （1）加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。

    （2）画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。

    （3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的0.04倍。

不锈钢风管的特点：

1 外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适合非常复杂的排气工程。

2 可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要另外装置洒水灭火装备。

3 材质坚固、易保持完整性

4 不锈钢风管具有高度抗化学酸碱性，耐冲击性，抗腐蚀与耐高温。

现有的不锈钢风管及螺旋圆风管大量使用，满足了通风空调及除尘输送的功能要求。这就要求在现有的技术上进行不断的进步，采用更加节省材料，健康的可持续发展的策略进行设备的设计开发

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    （4）制作不锈钢风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。

    （5）咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应***机台上的铁屑、铁锈等杂物。

    （6）焊接时，一般用氩弧焊或电弧焊。焊接后，应***焊渣和飞溅物，然后用10%的硝酸溶液酸洗，再用热水冲洗干净。

    （7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，必须采取有效的防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。

环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；

纵焊缝**近点间距应大于等于5倍管子壁厚；

支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的**近点间距不小于3倍主管壁厚。

10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割***于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺点应作渗透检验合格后修复。

13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺点，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后应及时***焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢**酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，***焊接时产生的氧化物。

使用范围

1、无尘室，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设施。

加工流程

2、坡口制备要求

3、焊口组对

4、预制允许偏差

5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场**封堵。

7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm

9、相邻焊口间距要求

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