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屈曲约束支撑的力学性能要求

多遇地震作用下，参见《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013中的表5.4.6。

1.2.8验收标准

抽检比例

①《建筑消能减震技术规程》（JGJ297-2013）中：抽检数量不少于同一工程同一类型同一规格数量的3%，当同一类型同一规格的数量较少时，可在同一类型中抽检总数量的3%，但不应少于2个；

②《建筑抗震设计规范》中规定，抽检数量为同一类别数量的2%，且不少于1个；其中同一类别的定义为：屈曲约束支撑应按照同一工程中支撑的构造形式、芯板材料和屈服承载力分类进行抽样试验检验，构造形式和芯板材料相同且屈服承载力在50%-150%范围内的屈曲约束支撑划分为同一类别。

建议：

①当有条件时抽检数量可以提高或均按照以上规定的较严格标准执行；

②当对成本控制较为严格时，建议小震不屈服型的屈曲约束支撑可以参考《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中规定执行，同一类别的按照2%不少于1组抽检；小震屈服型的屈曲约束支撑由于结构对其性能要求更高，检验标准应达到位移型金属阻尼器的标准，应参考《建筑消能减震技术规程》（JGJ297-2013）中的要求，同一规格按照3%且不少于2组抽检。

试验加载及评价标准

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屈曲约束支撑焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜，但*大厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接结束后，去掉表面焊渣。

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产品的构造及性能

TJII型屈曲约束支撑通过多年的发展，已经形成了一套完整、成熟的设计、加工与服务体系，于2008年通过ISO9001:2000质量管理体系认证，并在2010年通过ISO9001:2008质量管理体系认证。其ISO管理覆盖了产品设计、生产与服务。

建设部于2007年对TJI型、2009年对TJII型和2012年对四种TJ型屈曲约束支撑分别进行了**论证会，三次论证会分别形成论证意见如下：

“TJ型（包括TJII、TJII/C、TJII/P和TJH四种类型）屈曲约束支撑具有创新性，在很大变形能力、很大累积塑性变形、很大屈服承载力、很大应用长度等指标方面达到标准水平，具有推广应用价值。”

同济大学编制的《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》应用标准，作为国内首本产品规程，经**审查、审核，于2011年7月正式发布，规程编号为DBJ/CT105-2011。

屈曲约束支撑焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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基本概念

屈曲约束支撑，又称为“防屈曲支撑”或“耗能支撑”。目前国内外主要存在三种不同的称呼方式，如“无粘结支撑UBB（unbonded brace）”，此称呼以日本学者居多，主要是从防屈曲支撑的构成特点及约束机制出发；美国学者则更多地从其受力特点考虑，将其称之为“屈曲约束支撑BRB”（buckling-restrained brace）。中国台湾地区则习惯称之为“挫屈束制支撑”或“降服支撑”（yielding bracing）或“挫屈防止支撑”（ buckling-inhibited brace）。

无论采用何种称呼方式，无论采用怎样的屈曲约束机制，屈曲约束支撑工作的基本原理都是相同的：构件内力由位于支撑的芯材来承受，芯材在轴向荷载（拉力和压力）作用下发生屈服耗能，而**的屈曲约束机制（钢管或钢管混凝土）则限制约束支撑中心的芯材发生弯曲，避免芯材受压屈服前时发生屈曲。由于泊松效应的存在，芯材受压时会发生膨胀，故在芯材和填充料（砂浆、配方混凝土等）之间设置有一层无粘结材料或狭小的空气层，可以减小或去掉芯材承受轴向力时传递给填充料（砂浆或混凝土）和外套管的力，也即**约束机制是不承受轴向荷载作用。

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屈曲约束支撑两端高强螺栓型支撑图

连接板长度应比设计长度大20mm,与屈曲约束支撑相连的孔在工厂钻好，与现场节点板相连的孔采用现场钻孔。屈曲约束支撑牵拉到位后，安装临时螺栓进行临时固定。临时固定螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上且每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

临时固定好后进行校正，校正完成后安装高强螺栓，安装高强螺栓时按照钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程等进行。

（3） 两端销轴型屈曲约束支撑销轴连接：

销轴运到现场后要做好保存和标记，屈曲约束支撑牵拉到位后，先将支撑下端销轴插入进行临时固定，葫芦不撤出，下端销轴插入后再通过牵拉及撬动使支撑上端就位插入销轴；临时固定后，再对支撑位置进行校正；校正完毕后，将支撑两端的销轴盖紧固并旋紧固定螺丝。

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