屈曲约束支撑焊后检查
1、焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波 检验。
二级焊缝的探伤比例为20%;
无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
3、对于内部缺陷部位须去掉(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。
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屈曲约束支撑的特点
与普通钢支撑相比,屈曲约束支撑具有更稳定、更优越的力学性能,既是一种结构构件,又是一种耗能构件,集两种功能于一身,效率极高,性价比出色。普通钢支撑由于长细比或稳定性的限制要求,使得其受压时容易发生失稳破坏,滞回性能和耗能能力较差(如图6所示);屈曲约束支撑则由于约束机制的存在,受压时不会发生失稳破坏,使得其受拉和受压时力学性能相当,具有优良的耗能能力。
1)承载能力高,在地震过程中,承载力一直保持稳定的强化状态。
2)延性与滞回性能好,可以发挥钢材的塑性变形能力以减小主体结构所受到的地震力。
3)构件强度和稳定问题相互分离,具有灵活的调节结构刚度分布的功能;
4)人字撑、V字撑布置时,可避免或者极大减少相邻横梁的不平衡力;
5)外观超小化,建筑观感更加轻盈灵动,以便于门窗洞口的布置,同时可以灵活控制墙厚方向的外观尺寸,以取得使用面积的超大化。
6)设计时,*进行强度计算,可不考虑稳定及其相关的构造要求(杆件长细比、板件宽厚比等)
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屈曲约束支撑现场准备
为了便于工程文明施工管理,同时结合本工程现场条件,将生产区、办公区与生活区严格分开,各区根据自身特点制定不同的管理制度,一定把工地建设成为“文明工地”,施工平面布置内容为:施工总平面布置、施工临时设施平面布置、构件堆场及运输路线。
施工总平面布置原则:施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和**文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,现场施工总平面布置需要遵循以下原则:
在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;
在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资;
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,超大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;
符合施工现场卫生及技术要求和防火规范。
屈曲约束支撑预埋件安装方法
预埋件现场施工时,主要顺序为:现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。安装要点:① 预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置,预埋件腹板应与节点板对齐,预埋件在同一平面内的;② 预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运,放置到位后再进行钢筋绑扎;做好临时固定措施,防止预埋件发生移位;钢筋绑扎完后,再次复核预埋件位置,无误后进行混凝土浇筑;③ 混凝土浇筑时,预埋件位置处应振捣密实,可配合使用铁钎捣实,振捣时不要碰到预埋件;根据现场需求,可在预埋件上开排气口,保证振捣密实。
屈曲约束支撑的优缺点?
屈曲约束支撑焊前准备
焊工证件应在有效期内,且停焊时间未超过6个月;
检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合要求。焊接坡口母材表面缺棱为1~3mm时,应修磨平整(如用磨光机打磨)。缺棱超过3mm时,应用直径不大于3.2mm的焊条补焊并修磨平整。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求:
1、检查焊接区域内50mm范围内,是否彻底去掉杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质;
2、焊条应根据要求进行烘焙和保温;
3、焊条烘干温度350℃,烘干2小时,100℃保温。
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屈曲约束支撑雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应去掉干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系
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