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减震概念设计及主要参数设置

减震项目的设计和传统方法抗震设计一样，首先要从概念设计出发，对于结构的布置要符合概念设计的基本要求。本节主要是通过介绍减震所特有的概念布置、构造规定及软件参数设置。

概念设计

设置原则

消能部件宜根据需要沿结构主轴方向设置，形成均匀合理的结构体系。

消能部件宜设置在层间相对变形较大尤其是剪切变形较大的部位。

计算方法

消能减震结构应明确其抗震性能目标，进行抗震性能化设计。

弹性阶段软件的参数设置

在设计软件PKPM中，定义屈曲约束支撑的方法与定义普通钢支撑的方法基本类似，在构件布置—斜杆菜单去布置，不同的地方在于：屈曲约束支撑用等效截面面积来定义支撑，而且在定义截面类型时，通常将截面定义为带有小空心的箱型截面（小空心一般取为1mm×1mm），材料类别选为钢材。

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屈曲约束支撑质量管理制度

（8）奖罚惩治制度

对不遵守使用规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

（9）构件检查制度

A.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

B.钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

C.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

（10）提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。

在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：

   ①使用要点交底到位

   ②上下工序交接到位

   ③上下班交接到位

   ④关键部位的检查、验收到位

   ⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位

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屈曲约束支撑的防腐防火涂装

屈曲约束支撑应根据约束机制的不同，具有不同的防火要求。当采用纯钢约束体系，则应做防火保护，且其防火等级等同于相应的普通钢支撑。采用填充材料约束体系，且套筒内填充材料具有隔热性能的不燃烧材料时，自由伸缩段和封头板必须做防火保护，套筒可不做防火保护；当套筒内填充材料不具有隔热性能时，自由伸缩段、封头板及套筒均应作防火保护。

  屈曲约束支撑按设计要求进行正常维护，防腐要求参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的有关规定。

屈曲约束支撑冬季施工措施

1.组织措施

Ｂ）施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施

4材料要求

Ａ） 钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进行鉴定。并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

Ｂ） 在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

Ｃ）  碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在８０～１００度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过２ｈ的应重新烘培。焊条的烘培次数不宜超过３次。

D ） 焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不能大于０.１％，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过２ｈ，否则必须重新烘培。

E） 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于９９.５％（体积比），含水率不得超过０.００５％（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于１Ｎ／㎜２时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。  

F） 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

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质量管理制度

（5）质量专检制度

A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；

B.结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。

（6）单位工程质量验收制度

A.结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收；

B.验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收，以便安排验收；

C.验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验；

D.验收时，对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时，可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据；

E.验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证；

F.所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。

（7）质量否决制度

不合格的焊接、安装必须进行返工。

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屈曲约束支撑的设计？性能优良屈曲约束支撑要多少钱

屈曲约束支撑焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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