大楼阻尼器工艺流程

软钢阻尼器主要特性

1、位移相关的金属屈服型阻尼器。屈服前增加结构刚度，降低结构层间变形，减少或消除结构偏心

导致的扭转不利影响，屈服后增加结构滞回耗能能力，可降低强烈震动或风振作用下结构的层

间变形及层间剪力，减震效率可达30%以上。

2、具备双向耗能能力，耗能机理为K形消能板受剪发生平面外弯曲屈服耗散振动能量。在主耗能方

向具有良好耗能能力的同时，在垂直于主耗能方向的水平方向也具有耗能能力。

3、具有一定的竖向承载能力（非竖向承载构件）和水平向承载力，屈服后不影响结构的竖向承载能力。

4、具有良好的耐久性（包括耐老化性能、疲劳性能），适用范围较广，维护、保养方便；力学性能稳

定，不受环 境温度影响。

5、用于新建及加固改造的结构工程具有减少基础承重，减小结构梁柱截面及加固量，起到降低结构

或加固费用的作用。

6、交货周期短，易于配合工程进度。

7、施工安装简单、方便，工期短。

屈曲约束支撑产品优点

（3）延性与滞回性能好

屈曲约束支撑在弹性阶段工作时，就如同普通支撑可为结构提供很大的抗侧刚度，可用于抵抗小震以及风荷载的作用。屈曲约束支撑在弹塑性阶段工作时，变形能力强、滞回性能好，就如同一个性能优良的耗能阻尼器，可用于结构抵御强烈地震作用。

（4）防护地震损害屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。

（5）减小相邻构件受力当支撑为人字形或V字型布置时，由于普通支撑受压屈曲，受拉与受压承载力差异可能很大，而普通支撑的截面由受压承载力控制，但支撑受拉时其内力可达到受拉承载力，故与支撑相邻构件的内力由支撑受拉承载力控制。如采用屈曲约束支撑，支撑受拉与受压承载力差异很小，可大大减小与支撑相邻构件的内力（包括基础），减小构件截面尺寸，降低结构造价。 超高层阻尼器检测上海剪切型阻尼器哪家好？

零配件加工制作

③切割时，不许断火，保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；

④切割完毕后，进行打磨，如有较深刀口，打磨平顺过渡；

⑤控制芯板收缩：根据芯板尺寸大小，适当调节下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段调节；

⑥芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。

（4）切割面的精度要求如下：自由边0.1mm-0.5mm；坡口面0.2mm-1mm。

（5）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，芯板不许补焊修补，在切割时应予以注意，以保证切割断面的质量。

6） 制孔

（1）螺栓孔应用钻孔的方法加工，钻孔在摇臂钻床或数控钻床上进行。

（2）划线钻孔时，使用划针划出的基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五个梅花冲印。便于钻孔和检验。

（3） 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材平面，钻孔孔径偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。

7）其它工艺注意事项：

①焊丝使用。

②无粘结材料粘贴工艺：

按照加工图剪裁，保证尺寸误差；无粘结材料粘贴时对接缝隙用胶带包裹，保证芯板的密封。

③钢盒制作工艺：

 钢盒使用厚度1-1.5mm厚铁皮制作，内部填充可压缩材料；只需点焊，保证钢盒位置即可，不需要满焊。

TMD结构应用的现代思想的很早来源是早在1909年，它由一个小质量m和一个刚度为A的弹簧连接于弹簧刚度为K的主质量M。在简谐荷载作用下，可显示出当所连接的吸振器的固有频率被确定为(或调谐为)激励频率时，主质量M能保持完全静止。

调谐质量阻尼器技术性能：

1、频率范围：0.1Hz~10Hz.

2、频率可调：±20%.

3、阻尼比范围：1%~30%.

4、适用于范围：控制建筑、桥梁、构筑物等结构、风振响应，控制楼板、连廊、人行桥、登机桥

等竖向振 动响应。

粘滞阻尼器安装资质？

公司粘滞流体阻尼器中使用的阻尼介质为甲基硅油，硅油(Siliconeoil)是一种分子结构中含有硅元素的高分子合成材料，为聚硅氧烷液体油状物．其主分子链由硅原子和氧原子交替组合构成一个稳定的结构。由于组成基团的类型不同，形成不同的聚合物分子结构，使得硅油的基本性能各有差异，满足多种使用需要。其中甲基硅油的性能在此类物质中比较典型，对其研究也比较成熟。甲基硅油为无色半透明粘稠状液体．由于硅氧键的稳定性和甲基的憎水性．以及甲基硅氧烷聚合体半无机、半有机的结构特点，甲基硅油具有良好的耐热、耐氧化和耐低温性能，其闪点高、不易挥发、粘温系数低．耐压缩力大，表面张力小，化学性稳定．对金属无腐蚀、电(绝缘)性能好，并且抗水防潮，对生物体(包括人类)无毒害作用，使用温度范围为．-50℃-300℃。公司使用使用均为德国瓦克公司提供的AK系列甲基硅油。

粘滞阻尼器生产厂家？高空阻尼器质量可靠

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粘滞阻尼器安装要点

1）粘滞阻尼器作为成品构件在工厂加工好，在现场安装前应对与粘滞阻尼器安装位置处的净高、净宽，存在偏差的，可在允许范围内调整节点板，保证粘滞阻尼器的安装长度；如果偏差过大，则应联系设计师，重新设计节点板。

2）根据节点板深化图标记节点板连接位置，保证节点板与预埋件腹板对齐及上下节点板在同一竖直平面内，保证粘滞阻尼器及节点板的受力要求。

3）节点板的起吊设备通常采用手动葫芦，该项目单个节点板极大起重吨位为2吨。

4）节点板固定后，开始吊装粘滞阻尼器，粘滞阻尼器为成品构件，表面焊有**的吊耳（沿软钢阻尼器长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊，粘滞阻尼器有吊耳的面朝上。该项目粘滞阻尼器单根极大起重吨位为2吨。

5）临时吊点的准备，粘滞阻尼器在安装前应设置好临时吊点，每根粘滞阻尼器的临时吊点不少于2个。

6）粘滞阻尼器起吊为两端不等高起吊，首先牵拉粘滞阻尼器下端达到安装部位，用电焊点焊，再牵引粘滞阻尼器上端就位。

7）粘滞阻尼器就位后，采用措施进行临时固定(通常采用连接腹板临时螺栓固定等)，临时固定后，再对粘滞阻尼器位置进行校正，应特别注意粘滞阻尼器扭转偏移。

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