官方屈曲约束支撑销售代理

屈曲约束支撑支撑运输

1 屈曲约束支撑堆放

支撑运到现场后可采用塔吊或其它小型起重设备进行卸货，支撑堆放区应干净平整，并垫上软木枋，堆放层数不得超过四层，堆放方式采用重叠交叉井字形堆放，每层屈曲约束支撑之间垫软木枋（以免损伤吊耳）。

2 屈曲约束支撑现场运输

屈曲约束支撑现场运输分为垂直运输和水平运输，垂直运输可采用塔吊运输、汽车吊运输、葫芦吊和卷扬机等运输，水平运输可采用自制小推车运输、钢滚轮小车运输，禁止用钢管和撬杠运输，以免损伤构件。

3 屈曲约束支撑吊装

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屈曲约束支撑临时固定技术  

屈曲约束支撑临时固定技术主要采用焊接钢片法和螺栓安装法。十字型接头焊接连接的屈曲约束支撑在工程中应用较为***，安装时常采用钢片焊接做临时固定。

安装螺栓法主要应用于高强螺栓型屈曲约束支撑、H型接头的焊接型屈曲约束支撑以及自身重量较大的屈曲约束支撑。对于高强螺栓型屈曲约束支撑的临时固定，即先安装部分普通螺栓，满足支撑自重起到临时固定作用；对于H型接头的焊接型屈曲约束支撑，H型接头腹板较宽，支撑接头及节点板可在工厂制作时开好临时安装螺栓孔，现场安装时采用普通螺栓进行临时固定；对于自身重量较大的屈曲约束支撑，焊接钢片法不能满足时，可采用安装螺栓法。

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屈曲约束支撑质量管理制度

（8）奖罚惩治制度

对不遵守使用规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

（9）构件检查制度

A.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

B.钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

C.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

（10）提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。

在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：

   ①使用要点交底到位

   ②上下工序交接到位

   ③上下班交接到位

   ④关键部位的检查、验收到位

   ⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位

屈曲约束支撑冬季施工措施

1.组织措施

Ｂ）施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施

4材料要求

Ａ） 钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建单位用的钢尺、量具，用统一的精度级别进行鉴定。并制定土建施工单位和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

Ｂ） 在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较底，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

Ｃ）  碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在８０～１００度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过２ｈ的应重新烘培。焊条的烘培次数不宜超过３次。

D ） 焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培，其含水量不能大于０.１％，在负温下焊接时，焊剂重复使用不得超过２ｈ，否则必须重新烘培。

E） 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于９９.５％（体积比），含水率不得超过０.００５％（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于１Ｎ／㎜２时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞的现象。  

F） 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

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屈曲约束支撑冬季施工措施

1.组织措施

Ａ）工程项目施工在进入冬季前，应专门组织人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工，除了取的常温焊接资格证书外，还须经过负温焊接工艺培训。经考试合格后，方可进行负温焊接施工

Ｂ）与当地的气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突

然袭击

Ｃ）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚气温，并做好记录。

Ｄ）在负温下施工的构件，应当在负温下进行可焊性试验。在负温

下通过试验，并检验合格后方可进行负温焊接施工。

2.图纸准备

Ａ）项目施工在进入冬季前，必须复核图纸，查对是否能够适应冬

季施工要求。钢结构能否适应冬季施工的要求。钢结构能否在冷状态下**过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3.现场准备

Ａ）根据实际工程量提前组织材料进场。材料堆放场地必须平整，

坚实、无水坑，地面不积水，无积雪。

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质量管理制度

（5）质量专检制度

A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；

B.结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。

（6）单位工程质量验收制度

A.结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收；

B.验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收，以便安排验收；

C.验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验；

D.验收时，对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时，可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据；

E.验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证；

F.所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。

（7）质量否决制度

不合格的焊接、安装必须进行返工。

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