隔震支座是什么

安装前的准备

1、支座运到现场后，在拆开支座包装前，请检查包装箱是否完好，有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题请及时联系厂家确认调换。

2、包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单，上述文件用塑料袋包装封口，请核对是否与产品型号对应，如有问题请及时联系厂家确认解决。

3、现场安装应由有经验的人员进行使用，如有需要可由厂家派人协助安装，所有使用人员事先应做好必要的保护保护措施。

4、安装前请检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致，如不一致，应调整。

6、焊接施工前请检查预埋钢板与支座之间钢材的可焊性，以及对焊接材料和焊接工艺的要求。建议焊接时先铲除焊缝处支座镀锌层或油漆。

8、在预埋钢板上标注支座定位位置。

9、设计焊接工艺，并进行试焊，聚四氟乙烯滑板（或填充聚四氟乙烯滑板、改性超高分子量聚乙烯板）处的温度宜低于250C，极高不超过300℃。

10、在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

11、支座安装时，必须采取可靠措施，确保支座安装过程中受力不超过支座的设计承载力。

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抗震球型钢支座产品质量保证措施

（a）根据构件受力分析，对焊接接头的强度分析、残余应力分析，进而制定计对性的工艺并进行贯彻实施。 .

（b）严把材料关，在焊接前对母材焊道两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检査。

（c）焊接时减少了热输入量，严格坡口加工精度。

（d）对Q345材料进行整体的焊接性试验及工艺试验，对本工程构件制作中涉及的板厚及接头形式进行焊接工艺评定。根据我公司焊接经验制定合理的焊接工艺，指派有髙强钢焊接经验及具有专门焊工证书的焊工进行焊接。

（e）焊前预热，预热温度不小于100°C,层间温度150〜200°C,焊后保温缓冷。

（f）通过合理的装配和焊接顺序，以及控制、消减残余应力措施减少焊接残余应力，减小拘柬度，以利于层状撕裂的防止。

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支座分类介绍：

①垫层支座。用油毛毡或石棉板做成垫层支承上部结构,用于跨度小于6米（铁路桥）或10米（公路桥）的简支板式桥和梁式桥。

②平板支座。由上、下两块平面铸钢板（座板）构成,用于跨度小于8米或12米的梁式桥。座板之间如加设销钉，即可构成固定支座。

③弧形支座。其活动支座系由平板支座中的下座板改为圆弧面板而成（图2a），可提高其滑移和转动性能，用于跨度小于20米的公、铁路桥。在座板间加销钉即成固定支座。

④摇轴支座。用铸钢摇轴与上、下座板组成(图2b)的活动支座，用于中等跨度梁式桥。

⑤铰式固定支座。由铸钢上、下摆组成（图2c）,两摆之间嵌以摆卡,以控制横向滑动。是用于大跨度梁式桥的固定支座。

⑥铰式辊轴支座。 在铰式固定支座的下摆下面加设锻钢辊轴和铸钢座板而成（图2d），辊轴的数量及尺寸根据支承反力的大小来确定。常用于大跨度梁式桥的活动支座。

⑦双向活动支座。系由两层互相叠置，而在正交的两个方向均能滚动的铰式辊轴支座构成，用于宽度大的梁式桥。

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4）工程部的质量职责

负责组织工地加工图纸会审，技术交底等技术管理工作。

认真贯彻本工程加工组织设计，重要加工方案，作业指导书和保证工程质量的措施。负责工地教育培训，工程档案的管理工作。

5）专职质检员职贵

执行各项质量管理制度和工作标准，做好质量宣传工作。

掌握加工质量验收及评级标准，经常深入加工现场检査加工质量，发现不合格品及时 报告，对己发现的不合格品参加评审工作。

6）加工工人职贵

树立“百年大计、百无损一”的思想。熟悉质量标准、使用规程、工艺文件和加工图纸。搞好自检、互检工作，认真做好原始记录，确保工程质量。熟悉本岗位机具设备的性能、使用方法，不违章使用。努力完成质量考核指标、树立下道工序是用户的思想。

3.2.2.2加工质量保证措施

本工程中采用的部分钢板厚度20mm-35mm,材质为Q235B。在芯板在焊接过程中容易产生根部缺陷，焊后会产生比较大的残余应力，所以在制作各阶段执行合理的工艺措施，进行残余应力的控制与消减，防止裂纹的产生，成为本工程的重要之一。

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验收阶段

1、检查支座标高及平面位置是否满足设计要求，如不满足，应要求施工单位与有关部门研究对策，建议微调上部钢结构尺寸。

2、检查焊缝及焊接质量是否满足设计要求，如不满足，应要求施工单位与有关部门研究对策，建议补焊。

3、检查支座构件是否变形，如不满足，应要求施工单位与有关部门研究对策，建议更换支座。

4、检查支座上顶板与底座之间的相对位置是否合适，包括平面位置、上顶板与底座的平行度，如不满足，应要求施工单位与有关部门研究对策，建议微调上部钢结构尺寸。

  5、其他未尽事宜参见《桥梁球型支座》（GB/T 17955-2009）相关条文。 隔震橡胶支座多少钱？建筑支座供应

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抗震球型钢支座焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波检验

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符合技术标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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