零配件加工制作
1) 喷砂除锈:执行标准: Sa2.5《GB/T 8923.1》
2) 板材矫平
(1)放样和车间施工,验收用的钢卷尺等计量工具,必须经公司计量部门与全工程使用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准测定的拉力为5㎏。
(2)放样作业依据施工详图进行,在进行放样和编制草图时,必须认真核对图底,加放焊接和铣削的加工余量,并作出标记。
4)号料、划线
(1)号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格,按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。
(2)材料不得随意拼接,如确需拼接必须按下列原则进行拼接。
(3)号料时,使用的钢材应平整并且无损伤和缺陷,否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的扎制边缘。
(4)号料后,应按公司质量管理规定,做好材质标记的移植工作。
5)切割
(1)钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割,次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后,自由边缘必须进行打磨。
(2)切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求,钢材表面上的油污、铁锈等应排除干净。
(3)芯板切割技术要点:
①芯板切割前注意核对尺寸,核对无误后,方可开始切割;
②切割时注意切断芯板周围的废钢条,保证芯板的平直度;
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产品包装、堆放及运输的质量保证措施
产品入库前标明每根阻尼器的编号及安装位置,便于现场安装,并用塑料薄膜包裹好;产品摆放时堆放层数不得超过二层,或用特定支架摆放,产品之间不能互相碰撞与挤压;支撑放上车时,下面要用木头垫上,防止支撑在运输过程中直接与车子底面接触,将支撑表面的油漆磨掉;产品上都有一个铭牌,显示产品的编号,长度及重量;对于一头带销轴的构件,吊装时要特别小心,不要碰到头上的封板,支撑摆放时不能相互碰撞与挤压,以免外观尺寸变形;产品采用专车配送,汽车直达;
在发货清单上会详细写明构件的数量及产品的安装位置和出厂日期。 上海调频质量阻尼器哪家好粘滞阻尼器安装教程?
适用范围
新建工程项目
主要用于为结构提供附加阻尼比:
① 减小结构的地震力作用,减小结构的位移控制指标;
② 减小主体结构构件配筋;
③ 优化结构构件的截面尺寸,增大建筑的实用面积;
④ 弱化结构不同部分之间的相互作用;
⑤ 结构抗风设计方面解决舒适度;
既有建筑的抗震加固与改造
为结构附加阻尼比:
a-减小主体结构构件诸如梁柱的配筋量;
b-减小主体结构构件诸如梁柱的加固量;
c-提高结构的耗能能力,增强结构抗震安好;
工程应用类型
a-学校(幼儿园、小学、中学、大学等);
b-医院;
c-办公楼、酒店、商场、文化艺术宫、体育馆、博物馆等大型公共建筑;
d-高层或超高层建筑的外框架与内中心筒之间,如伸臂桁架处;
e-火车站、客运站、飞机场等人流密度比较大的公共场所;
f-工业厂房、停车库;
g-桥梁及市政工程等重要部位处;
h-对于风荷载比较警惕的建筑或区域;
阻尼器产品的包装方案
1)产品在出厂前进行清理,确保减震产品外观无金属碎片、铁屑、焊渣、碎布及一切其它异物存在。货物的包装应为原包装。并符合相关的技术包装运输标准及运输的有关要求。
2)产品置于木制的箱子中运输,并可压缩的塑料布泡沫包装保护,箱子必须始终垂直放置以防止产品受到损坏,运输过程中木箱不得重叠堆放,且应注意防潮。
3)产品分多箱包装时,箱号采用分数表示。分子为分箱号,分母为总箱数。
4)箱面标记和储运标记应采用不退色的油墨,准确、清晰、牢固地喷刷在箱体的两侧面上。对无包装的货物应有金属标签。发货标记一般包括:合同号、箱号、产品名称、数量、箱体尺寸(长×宽×高)、净重与毛重、出厂日期、到站(港)及收货单位、发站(港)、警示标记及发货单位。包装材料属于招标人所有。
5)在包装箱中,应附有产品合格证书、产品质量保证书、产品说明书、装箱单、供货清单、有关的技术文件资料。
6)包装储运指示标记一般有向上、防潮、小心轻放及起吊位置等,它们都需按GB191-1990中的规定执行。
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产品加工过程中的质量保证措施
(1)原辅材料的质量控制
芯材到加工厂后,工厂负责验货,检查质保书应与钢材上打印的记号符合,数量,品种和尺寸应与订货合同相符;填“原材料进厂检验单”,材料显明有锈蚀,需要先除锈;芯板不许抛丸除锈,芯材的装卸需使用吊带,保证芯材的平整度≤3mm;芯材材料与其他材料需使用油笔标识,标识内容包括:材质、数量、每块钢板编号。
套筒材料需要先除锈,工厂进行钢材表面质量检验,填“原材料进厂检验单”,厚度与尺寸抽检,满足公差要求,不满足不能使用;满足公差要求但比较大时,加工时需要考虑公差对外形尺寸影响。
芯材加劲材料由加工厂采购,**堆放;材料显明有锈蚀,需要先除锈;工厂进行钢材表面质量检验,填“原材料进厂检验单”芯材加劲材料用彩笔标识,并**存放。
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组装焊接
4)角焊缝焊接工艺:
(1)要求先用气保焊点焊固定,再用埋弧焊焊接。
(2)埋弧焊焊接时注意保证电流、电弧电压(影响焊道形状)、焊接速度、熔深。
(3)为保证芯板平直,不扭曲。焊接顺序为:对角焊接,将可能因焊接工艺产生形变的可能性减少。
(4)边角注意加引弧板。
(5)对接焊按一级焊缝标准执行,一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬
边、接头不良、表面气泡、夹渣、裂痕和电弧擦伤等缺陷;
(6)加劲肋与芯材倒角接驳处须在施焊前加引弧板;
(7)厚板焊接时注意先预热并控制层间温度;双面坡口焊接时应注意观察构件
因焊接产生的弯曲现象,并适时翻身在反面碳刨清根后焊接,控制构件变形;
(8)对接焊完成后须经超声波探伤合格后才能进入下一道工序;反之应返工,
返工次数一次,对接焊百无一失探伤。
4) 矫正
部分变形的构件需要使用液压矫平机矫平后才能进行后续加工。
5) 外形尺寸要求
(1)外形尺寸允许偏差需符合企业内部验收规范要求。
(2)套筒允许偏差:3.0mm
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