本地屈曲约束支撑施工

屈曲约束支撑产品介绍 基本原理： 防屈曲支撑，又称屈曲约束支撑，主要由内芯钢结构和外包约束构件两部分组成。内芯钢构件承受轴向拉力和压力，提供支撑强度、并屈服后耗散能量；外包约束构件不承受轴向力、只对内芯钢材件供应侧向约束，防止内芯钢构件受压时发生屈曲。防屈曲支撑同时具有普通钢支撑和滞回耗能元件的优点。 产品特点： 1.保证结构安好：大震作用下，防屈曲支撑起到”保险丝“的作用，先于主体结构屈服，耗散地震作用输入到结构中的能量，保证结构安好。 2.提供抗侧刚度：在中小震作用下，防屈曲支撑可发挥普通支撑的作用，为主体结构提供侧向刚度。 3.经济实用、减少综合建造成本：采用改产品后，可有效减小梁柱截面、配筋及施工周期，节约总体结构造价成本。

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屈曲约束支撑的适用范围

用于新建工程项目

a-调节结构的侧向刚度：

①增大结构侧向刚度，减小结构侧向变形，如框架结构中刚度无法满足小震层间位移角的要求，对抗侧力的补充；

②减小普通钢支撑过刚而带来的地震力增大问题，同时优化结构构件的截面尺寸，增大建筑的使用面积；

③克服相连横梁不平衡力过大问题，避免横梁刚度的不合理放大；

④可改善加强层刚度突变的不利影响；

b-调节结构抗扭刚度，减小结构的扭转效应，主要适用于：

①平面不规则结构；

②剪力墙或**筒偏置；

③竖向不规则结构，如楼层缩进等；

c-优化结构关键部位或者关键构件的抗震性能，诸如薄弱层、加强层以及连体部位、大跨度空间结构等；

d-增加结构抗震防线，作为定制产品，可以灵活设计其刚度和屈服位移，让其在设定位置和设定地震水准下屈服耗能，充当结构抗震的“保险丝”。

用于既有建筑的抗震加固与改造

由于既有建筑的历史原因，所采用的规范的可靠度指标相比目前现行规范有不同程度的差异。为了满足现行规范的相关要求，需要：

a-增大结构的侧向刚度；

b-增大结构的抗扭刚度；

c-提高结构的耗能能力，增强结构抗震保护性；

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屈曲约束支撑安装施工工法        

 特点

（1） 施工适用范围广，可完整运用于有抗震要求的各类型建筑。

（2）  施工质量可靠，能有效确保安装准确度，可以保证屈曲约束支撑抗震性能的发挥。

（3） 施工实用便利，可实用性强，施工速度快，施工成本低。

3  适用范围

本工法适用于各类新建工程及改建加固工程中屈曲约束支撑的安装。

4  工艺原理

屈曲约束支撑做为成品构件，自身性能需经试验抽检满足规范要求后，方可在工程中安装使用。现场施工时，根据特定工程中屈曲约束支撑自身性能及构造特点要求，通过采用焊接连接、高强螺栓连接或销轴连接，以及不同的组合方式连接，使屈曲约束支撑与主体结构连接节点部位可靠连接，并通过工程检验，保证连接质量达到规范要求，确保屈曲约束支撑在主体结构中有效发挥自己的作用。

屈曲约束支撑焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜，但*大厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物，发现焊接质量缺陷时，应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm，多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时，每一条焊缝应在4小时内焊完，中间如果有中断，则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接结束后，去掉表面焊渣。

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产品的构造及性能

TJII型屈曲约束支撑通过多年的发展，已经形成了一套完整、成熟的设计、加工与服务体系，于2008年通过ISO9001:2000质量管理体系认证，并在2010年通过ISO9001:2008质量管理体系认证。其ISO管理覆盖了产品设计、生产与服务。

建设部于2007年对TJI型、2009年对TJII型和2012年对四种TJ型屈曲约束支撑分别进行了**论证会，三次论证会分别形成论证意见如下：

“TJ型（包括TJII、TJII/C、TJII/P和TJH四种类型）屈曲约束支撑具有创新性，在很大变形能力、很大累积塑性变形、很大屈服承载力、很大应用长度等指标方面达到标准水平，具有推广应用价值。”

同济大学编制的《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》应用标准，作为国内首本产品规程，经**审查、审核，于2011年7月正式发布，规程编号为DBJ/CT105-2011。

屈曲约束支撑的概念？**屈曲约束支撑量大从优

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基本概念

屈曲约束支撑，又称为“防屈曲支撑”或“耗能支撑”。目前国内外主要存在三种不同的称呼方式，如“无粘结支撑UBB（unbonded brace）”，此称呼以日本学者居多，主要是从防屈曲支撑的构成特点及约束机制出发；美国学者则更多地从其受力特点考虑，将其称之为“屈曲约束支撑BRB”（buckling-restrained brace）。中国台湾地区则习惯称之为“挫屈束制支撑”或“降服支撑”（yielding bracing）或“挫屈防止支撑”（ buckling-inhibited brace）。

无论采用何种称呼方式，无论采用怎样的屈曲约束机制，屈曲约束支撑工作的基本原理都是相同的：构件内力由位于支撑的芯材来承受，芯材在轴向荷载（拉力和压力）作用下发生屈服耗能，而**的屈曲约束机制（钢管或钢管混凝土）则限制约束支撑中心的芯材发生弯曲，避免芯材受压屈服前时发生屈曲。由于泊松效应的存在，芯材受压时会发生膨胀，故在芯材和填充料（砂浆、配方混凝土等）之间设置有一层无粘结材料或狭小的空气层，可以减小或去掉芯材承受轴向力时传递给填充料（砂浆或混凝土）和外套管的力，也即**约束机制是不承受轴向荷载作用。

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