超高层阻尼器价格

粘滞流体阻尼器的加工

1、原材料采购完成后，按照相应国标严格检查，发现不合格品，及时更换；

2、锯床和数控下料等设备，按图纸尺寸截断原料；

3、对于金属材料，按照图纸热处理要求热处理，出具相应热处理报告；

4、所有零件的公差必须严格按照图纸要求加工；

5、螺纹加工时，需用螺纹规控制螺纹质量，并与相应部件进行配装；

6、研磨、抛光，需按图纸要求严格检验磨光表面；

7、有镀层要求的零件，需按图纸要求进行表面处理，测量镀层厚度；

8、研磨、抛光，需按图纸要求严格检验磨光表面；

9、检验合格零件，做好防锈等工作，储存待用

软钢阻尼器生产周期？超高层阻尼器价格

焊接和焊接验收

1）对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

2）焊接工艺评定应按现行的《建筑钢结构焊接规程》。

3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

4）焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

5）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，排除缺陷后再焊。

6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

7）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。

10）焊缝外形尺寸应符合现行标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接接头内部缺陷分级应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合标准规定。

粘滞阻尼器;根据流体运动,特别是当流体通过节流孔时会产生节流阻力的原理而制成的,是一种与活塞运动速度相关的阻尼器.广泛应用于高层建筑.桥梁.建筑结构抗震改造.工业管道设备抗振.**等领域.

粘滞阻尼器主要特点

1.外形简洁,结构对称,紧凑,安装便捷,安装空间小.

2.摩擦阻力小,一般低于额定载荷的1%~2%.

3、阻尼器的长度设计了±25mm的调节量,方便现场的安装.

4、耗能效率高,达到90%以上.

5、阻尼器两端可安装关节轴承,利于施工安装和工作时的摆动（允许工作摆角±5°).

6、液压介质使用稳定,抗燃,耐老化的硅油,密封件使用与介质相容性好的橡胶材料.

零配件加工制作

③切割时，不许断火，保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳；

④切割完毕后，进行打磨，如有较深刀口，打磨平顺过渡；

⑤控制芯板收缩：根据芯板尺寸大小，适当调节下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段调节；

⑥芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。

（4）切割面的精度要求如下：自由边0.1mm-0.5mm；坡口面0.2mm-1mm。

（5）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，芯板不许补焊修补，在切割时应予以注意，以保证切割断面的质量。

6） 制孔

（1）螺栓孔应用钻孔的方法加工，钻孔在摇臂钻床或数控钻床上进行。

（2）划线钻孔时，使用划针划出的基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五个梅花冲印。便于钻孔和检验。

（3） 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材平面，钻孔孔径偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。

7）其它工艺注意事项：

①焊丝使用。

②无粘结材料粘贴工艺：

按照加工图剪裁，保证尺寸误差；无粘结材料粘贴时对接缝隙用胶带包裹，保证芯板的密封。

③钢盒制作工艺：

 钢盒使用厚度1-1.5mm厚铁皮制作，内部填充可压缩材料；只需点焊，保证钢盒位置即可，不需要满焊。

剪切型阻尼器技术要求？

粘滞流体阻尼器的装配工艺

1、对所有装配零件、外购件，按图纸要求进行检查，如导向套、活塞、导杆、缸筒和密封件等关键零配件，应从严检查，做好相互配合试装工作；

2、所有零配件不得出现工业七害：毛刺、磕碰、划伤、锈蚀、污染、残磁和铁屑，出现锈蚀和严重磕碰划伤的零件都应按废品处理；

3、认真做好装配前清理工作（退磁、除锈、去毛刺、倒角、清洗、防锈、防污染等工作）；

4、装配过程中合理采用导向夹具（工具），防止所有密封件等配件出现切边、装错、漏装等现象，一旦出现，必须纠正；

5、按要求必须将所有容腔内的工作介质注满。排尽空气，严禁将污染物质注入容腔内；

6、两端压紧螺母安装完成之后，活塞必须处于平衡位置；

7、两端耳环应处于同一平面；

8、装配完成的阻尼器不准落地放置，应采用整木固定、水平放置，并采取防尘防锈保护措施；

软钢阻尼器技术要求？超高层阻尼器价格

产品加工过程中的质量保证措施

（1）原辅材料的质量控制

芯材到加工厂后，工厂负责验货，检查质保书应与钢材上打印的记号符合，数量，品种和尺寸应与订货合同相符；填“原材料进厂检验单”，材料显明有锈蚀，需要先除锈；芯板不许抛丸除锈，芯材的装卸需使用吊带，保证芯材的平整度≤3mm；芯材材料与其他材料需使用油笔标识，标识内容包括：材质、数量、每块钢板编号。

套筒材料需要先除锈，工厂进行钢材表面质量检验，填“原材料进厂检验单”，厚度与尺寸抽检，满足公差要求，不满足不能使用；满足公差要求但比较大时，加工时需要考虑公差对外形尺寸影响。

芯材加劲材料由加工厂采购，**堆放；材料显明有锈蚀，需要先除锈；工厂进行钢材表面质量检验，填“原材料进厂检验单”芯材加劲材料用彩笔标识,并**存放。

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