零配件加工制作
③切割时,不许断火,保持周边环境无振动,电压稳定火焰平稳;
④切割完毕后,进行打磨,如有较深刀口,打磨平顺过渡;
⑤控制芯板收缩:根据芯板尺寸大小,适当调节下料余量,一般在1‰左右,在芯板中段调节;
⑥芯板切割完毕要求两点吊运,保证芯板平直度。
(4)切割面的精度要求如下:自由边0.1mm-0.5mm;坡口面0.2mm-1mm。
(5)当达不到上述要求时,应用砂轮打磨,芯板不许补焊修补,在切割时应予以注意,以保证切割断面的质量。
6) 制孔
(1)螺栓孔应用钻孔的方法加工,钻孔在摇臂钻床或数控钻床上进行。
(2)划线钻孔时,使用划针划出的基准线和钻孔线,螺栓孔的孔心和孔周敲上五个梅花冲印。便于钻孔和检验。
(3) 钻出的孔应为圆柱状,并垂直于钢材平面,钻孔孔径偏差0~+0.8,垂直度偏差不大于0.05t,且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。
7)其它工艺注意事项:
①焊丝使用。
②无粘结材料粘贴工艺:
按照加工图剪裁,保证尺寸误差;无粘结材料粘贴时对接缝隙用胶带包裹,保证芯板的密封。
③钢盒制作工艺:
钢盒使用厚度1-1.5mm厚铁皮制作,内部填充可压缩材料;只需点焊,保证钢盒位置即可,不需要满焊。
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调谐质量阻尼器(Tuned Mass Damper,简称TMD)系统是一个由质量块、弹簧和阻尼器组成的一种 结构振动被动控制装置,一般支撑或悬挂在结构上。TMD系统的工作机理是:以动制动,即以一个质量块的运动来控制或削 弱另一个质量块的运动,通过调整TMD系统的动力特性,使其自振频率尽量接近被控主结构的某一阶自振频率,当被控主结构受到外界荷载激励作用而振动时,TMD系统能够产生一个与被控主结构振动方向相反的惯性力作用 在被控主结构上,从而使被控主结构的振动反应衰减并受到控制。TMD系统通过与被控主结构谐振起到降低被控 主结构动力响应的作用,经过优 化设计一般可以使主结构在强烈震动、风或环境激励下的动力响应降低30%~60%,目前应用 于土木工程结构的减振控制,尤其是高层结构、电视塔、大跨空间结构以及行人桥、连廊、铁路桥梁等结构的减振控制。
对结构功能的影响较小,频率可调。调频质量阻尼器调谐频率可根据需要适当调节,调节范围在±20%.根据现场动力特性实测结果来适当调整其频率,消除由于计算或施工等方面的原因所造成的工程实际频率与计算频率不一致的不利影响,保证TMD系统减振有用。
设有双向导向装置,很好的消除非主振方向可能出现的摇摆或倾覆现象。
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施工准备
1)进行技术交底,明确施工工序,和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。主要涉及到节点板与预埋件焊接,节点板与软钢阻尼器焊接等施工。
2)查看工程现场实际条件及进度,做好安装等计划,确保粘滞阻尼器安装进度。
3)粘滞阻尼器安装前进行现场尺寸复核,如果发现与图纸有出入,及时向设计师反映对节点板作出调整。
4)粘滞阻尼器的现场堆放,应清理出一块干净平整的地面,并在现场起重设备范围内。
5)根据粘滞阻尼器的安装需要,挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍,参加本工程的安装建设。
6)安装设备准备,应在施工前检验设备性能,确保施工进度及质量。
7)对工人进行防范教育,规范施工,讲明施工中主要的防护点。
公司粘滞流体阻尼器中使用的阻尼介质为甲基硅油,硅油(Siliconeoil)是一种分子结构中含有硅元素的高分子合成材料,为聚硅氧烷液体油状物.其主分子链由硅原子和氧原子交替组合构成一个稳定的结构。由于组成基团的类型不同,形成不同的聚合物分子结构,使得硅油的基本性能各有差异,满足多种使用需要。其中甲基硅油的性能在此类物质中比较典型,对其研究也比较成熟。甲基硅油为无色半透明粘稠状液体.由于硅氧键的稳定性和甲基的憎水性.以及甲基硅氧烷聚合体半无机、半有机的结构特点,甲基硅油具有良好的耐热、耐氧化和耐低温性能,其闪点高、不易挥发、粘温系数低.耐压缩力大,表面张力小,化学性稳定.对金属无腐蚀、电(绝缘)性能好,并且抗水防潮,对生物体(包括人类)无毒害作用,使用温度范围为.-50℃-300℃。公司使用使用均为德国瓦克公司提供的AK系列甲基硅油。
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摩擦阻尼器诞生于20世70年代末在1972年提出了结构控制概念之后,国内外学者开始系统地开发摩擦阻尼器,40多年来,国内外学者主要致力于四大类摩擦阻尼器的开发和研究.并将其推广应用到新建项目和已有建筑物的抗震加固改造中.
摩擦阻尼器(FD)是一种通过构件间的摩擦滑移消耗输入的能量的产品.在正常使用载荷情况下,摩擦阻尼器为结构提供附加刚度而本身不滑移.在中大震作用下,摩擦阻尼器通过产生摩擦滑移做功以消耗吸收地震输入的能量,为结构提供的附加阻尼,从而减小结构相应.
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产品加工过程中的质量保证措施
(3)芯板加工过程的质量控制
芯板与加劲肋坡口焊焊接工艺:芯板和加劲肋双面坡口(如支撑尺寸过小,可采用芯板单面坡口);焊接时注意清根;边角注意加引弧板。
芯板十字型角焊缝焊接工艺:要求先用气保焊点焊固定,再用埋弧焊焊接;埋弧焊焊接时注意保证电流、电弧电压(影响焊道形状)、焊接速度、熔深;为保证芯板平直,不扭曲。焊接顺序为:对角焊接,将可能因焊接工艺产生形变的可能性减少;边角注意加引弧板。
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