屈曲约束支撑的环保措施
(1)屈曲约束支撑焊接时采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。
(2)屈曲约束支撑施工时应选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率机械施工设备低负载长时间运行,同时应做好机械维修保养工作,使机械设备保持低耗。
(3)屈曲约束支撑包装纸等杂物要随时清理,堆放在指定地点,确保场容清洁,活完场清。合理布置施工现场,做到文明施工。
(4)现场屈曲约束支撑安装施工剩余的边角料等,及时分拣到一起,防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。
(5)现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放,禁止抛扔产生噪音。
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屈曲约束支撑焊后检查
1、焊接完毕,及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物,检查焊缝表面的外观质量,验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、焊后24小时后,检查外观是否有裂纹,然后按设计要求的比例进行超声波 检验。
二级焊缝的探伤比例为20%;
无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。
3、对于内部缺陷部位须去掉(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修,返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接,返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次,如果多于两次应制定专门的返修方案。
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屈曲约束支撑焊接施工
钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接,焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm,其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。
坡口底层焊道手工焊接时,采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜,但*大厚度不应超过6mm。
厚板多层焊接时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物,发现焊接质量缺陷时,应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm,多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时,每一条焊缝应在4小时内焊完,中间如果有中断,则焊缝必须焊完2/3以上方可。
在焊接过程中的各项技术参数,均应根据焊接工艺评定选用。
在焊接过程中,不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护,防止裸露铜丝在母材上打火,擦伤母材。
焊接结束后,去掉表面焊渣。
屈曲约束支撑预埋件安装方法
预埋件现场施工时,主要顺序为:现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。安装要点:① 预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置,预埋件腹板应与节点板对齐,预埋件在同一平面内的;② 预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运,放置到位后再进行钢筋绑扎;做好临时固定措施,防止预埋件发生移位;钢筋绑扎完后,再次复核预埋件位置,无误后进行混凝土浇筑;③ 混凝土浇筑时,预埋件位置处应振捣密实,可配合使用铁钎捣实,振捣时不要碰到预埋件;根据现场需求,可在预埋件上开排气口,保证振捣密实。
屈曲约束支撑安装流程?
屈曲约束支撑的效益分析
(1) 经济效益:本工法便捷实用,施工实用性强,方便人员组织,可缩短工期,节约施工材料,减少成本。节省成本费用以宝鸡国金项目为例,经济分析见下表
使用屈曲约束支撑节省工程造价费用
(2)结构总用钢量指主体结构在分别使用屈曲约束支撑或普通支撑情况下,结构本身的总用钢量;
(3)节省结构用钢量指主体结构使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的用钢量;
(4)节省普通支撑用钢量指使用屈曲约束支撑相较使用普通支撑节省的支撑本身用钢量。
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