企业商机
屈曲约束支撑基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 安佰兴
  • 型号
  • BRB1、BRB2、BRB3
  • 是否定制
屈曲约束支撑企业商机

屈曲约束支撑的社会效益

(1)本工法施工**,质量好,得到业主、监理以及质量监督站的认可。

(2)本工法通过对多个工程实例的运用总结,不断的改进和优化,针对性、指导性更强,便于实用和施工,解决了屈曲约束支撑新型抗震产品的施工问题,避免了支撑现场搬运及安装过程中的损坏、吊装绑扎位置不准、连接偏位大等施工问题,取得了良好的社会效益,具有较强的推广应用价值。

该施工工法顺利通过了**工法评定,并被认定为**一级工法,这将全部指导与规范屈曲约束支撑的施工与验收。

   对于减隔震技术的重要**——屈曲约束支撑技术的应用,施工是实施的后一关,**的设计和深化设计保证了该技术的合理应用,**制造保证了产品的质量,而合理的应用和质量过硬的产品*终也需要有相关经验的施工来实现整个系统的**。由于大部分施工单位对于减震产品并不是特别熟悉,所以需要有相关经验的施工或者施工指导,以保证产品的施工是正确的。



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屈曲约束支撑质量管理制度

(8)奖罚惩治制度

对不遵守使用规程、违反质量规定的行为要批评教育,对造成质量事故者给予处罚。

(9)构件检查制度

A.安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。

B.钢构件进入现场后应进行质量检验, 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损,并会同有关部门及时处理。

C.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。

(10)提高工作质量,保证产品质量,坚持“五步到位”。

在各项分部工程施工中,施工管理人员要做到:

   ①使用要点交底到位

   ②上下工序交接到位

   ③上下班交接到位

   ④关键部位的检查、验收到位

   ⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位



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屈曲约束支撑的环保措施

(1)屈曲约束支撑焊接时采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。

(2)屈曲约束支撑施工时应选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率机械施工设备低负载长时间运行,同时应做好机械维修保养工作,使机械设备保持低耗。

(3)屈曲约束支撑包装纸等杂物要随时清理,堆放在指定地点,确保场容清洁,活完场清。合理布置施工现场,做到文明施工。

(4)现场屈曲约束支撑安装施工剩余的边角料等,及时分拣到一起,防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。

(5)现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放,禁止抛扔产生噪音。



屈曲约束支撑节点板形式及安装方法

根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板,焊接节点板有十字型、H型转接头等,十字型接头较为常见。

节点板现场施工顺序为:现场标记节点板放置位置→节点板吊运→节点板临时固定→校正→节点板固定。施工要点:①  应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板,使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内,保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度(见图5.2.4-1,5.2.4-2)。②  节点板吊运设备为葫芦吊,根据单个节点板超大自重选定葫芦吊型号;吊运到位后,采取点焊或者加劲板等方法临时固定。③  校正节点板位置,无误后进行焊接固定。



屈曲约束支撑深化图?

屈曲约束支撑焊接施工

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接,焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须去掉后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm,其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时,采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的*小尺寸应适宜,但*大厚度不应超过6mm。

厚板多层焊接时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时去掉焊渣及表面飞溅物,发现焊接质量缺陷时,应去掉后方可再焊。每层焊道厚度不大于5mm,多层焊的接头应错开,每段焊缝的起始端应呈阶梯状。在现场焊接时,每一条焊缝应在4小时内焊完,中间如果有中断,则焊缝必须焊完2/3以上方可。

在焊接过程中的各项技术参数,均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中,不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护,防止裸露铜丝在母材上打火,擦伤母材。

焊接结束后,去掉表面焊渣。



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屈曲约束支撑预埋件安装方法

 预埋件现场施工时,主要顺序为:现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。安装要点:① 预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置,预埋件腹板应与节点板对齐,预埋件在同一平面内的;② 预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运,放置到位后再进行钢筋绑扎;做好临时固定措施,防止预埋件发生移位;钢筋绑扎完后,再次复核预埋件位置,无误后进行混凝土浇筑;③ 混凝土浇筑时,预埋件位置处应振捣密实,可配合使用铁钎捣实,振捣时不要碰到预埋件;根据现场需求,可在预埋件上开排气口,保证振捣密实。



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