本地屈曲约束支撑施工

屈曲约束支撑焊后检查

1、焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

2、焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后按设计要求的比例进行超声波 检验。

二级焊缝的探伤比例为20％；

无损检验探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。焊缝质量等级及缺陷分级应符**家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

3、对于内部缺陷部位须去掉（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

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屈曲约束支撑防腐与防火

屈曲约束支撑出厂前已完成防腐涂装，即：环氧富锌防锈漆（底漆），环氧云铁漆（中间漆），白聚氨酯面漆（面漆）。

本工程所用屈曲约束支撑其耐火等级及耐火与钢结构相同。

屈曲约束支撑质量管理体系

（1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，**控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁实用，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

口碑好屈曲约束支撑定做屈曲约束支撑的用途？

屈曲约束支撑的构造组成

屈曲约束支撑的构造组成可以分为两方面：横向构成和纵向构成。

横向构成分为三部分：**单元（芯材）、约束单元（约束机制）和滑动机制单元（又称为无粘结层），图1为其典型构造。**单元可以由不同屈服强度的钢材（如Q235,LY100,LY160，LY225等）制成，是主要受力及耗能的单元，截面形式可为一字型、十字型、T型、H型和箱型，见图2。约束单元则是为芯材提供约束机制而不承受轴向荷载作用，以防止**单元受压时发生整体失稳，见图3。滑动机制单元或无粘结层通常由橡胶、聚乙烯、硅胶、乳胶等材料组成。

相关研究表明，套箍约束原理（见图3）可以有效改善**钢制单元的稳定承载力（例如由1阶失稳模态上升到2阶或者3阶失稳模态），但要免屈曲或者稳定承载力上升更高（例如由1阶失稳模态上升到6阶失稳模态）则需要约束机制单元和**单元之间摩擦力足够小，无粘结层或者空气层等构造细节是否合理则成为屈曲约束支撑承载力保障的关键点之一。

屈曲约束支撑预埋件安装方法

 预埋件现场施工时，主要顺序为：现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。安装要点：① 预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板对齐，预埋件在同一平面内的；② 预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运，放置到位后再进行钢筋绑扎；做好临时固定措施，防止预埋件发生移位；钢筋绑扎完后，再次复核预埋件位置，无误后进行混凝土浇筑；③ 混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。

屈曲约束支撑的概念？

屈曲约束支撑的力学性能要求

多遇地震作用下，参见《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013中的表5.4.6。

1.2.8验收标准

抽检比例

①《建筑消能减震技术规程》（JGJ297-2013）中：抽检数量不少于同一工程同一类型同一规格数量的3%，当同一类型同一规格的数量较少时，可在同一类型中抽检总数量的3%，但不应少于2个；

②《建筑抗震设计规范》中规定，抽检数量为同一类别数量的2%，且不少于1个；其中同一类别的定义为：屈曲约束支撑应按照同一工程中支撑的构造形式、芯板材料和屈服承载力分类进行抽样试验检验，构造形式和芯板材料相同且屈服承载力在50%-150%范围内的屈曲约束支撑划分为同一类别。

建议：

①当有条件时抽检数量可以提高或均按照以上规定的较严格标准执行；

②当对成本控制较为严格时，建议小震不屈服型的屈曲约束支撑可以参考《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中规定执行，同一类别的按照2%不少于1组抽检；小震屈服型的屈曲约束支撑由于结构对其性能要求更高，检验标准应达到位移型金属阻尼器的标准，应参考《建筑消能减震技术规程》（JGJ297-2013）中的要求，同一规格按照3%且不少于2组抽检。

试验加载及评价标准

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质量管理制度

（5）质量专检制度

A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；

B.结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。

（6）单位工程质量验收制度

A.结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收；

B.验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收，以便安排验收；

C.验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验；

D.验收时，对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时，可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据；

E.验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证；

F.所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。

（7）质量否决制度

不合格的焊接、安装必须进行返工。

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