不锈钢点蚀产生的原因由于钢中存在缺陷、杂质和溶质等的不均匀性,当介质中含有某些活性阴离子(如Cl-)时,首先被吸附在金属表面某些点上,从而使不锈钢表面钝化膜发生破坏。02影响点蚀的因素介质的影响。在卤化物中,氧化性的金属离子(如Fe3+、Cu2+、Hg2+)也能促使点蚀产生。合金元素的影响。在不锈钢中加入钼能提高膜的稳定性,使不锈钢表面生成很致密而牢固的钝化膜。热处理制度的影响。不同的热处理制度对点蚀的影响非常大,若在有利于碳化物析出的温度下进行热处理,则产生点蚀的可能性**增加。2不锈钢的缝隙腐蚀这类腐蚀发生在有电解液存在的金属之间、以及金属与非金属之间构成狭窄的缝隙内,如:不锈钢设备中法兰的连接处,垫圈、衬板、金属相互缠绕的重叠处,破坏形态为沟缝状,严重可穿透。01缝隙腐蚀产生的原因在电解液和结构缝隙存在的条件下,缝隙内有关物质的移动受到了阻滞,形成浓差电池从而产生局部腐蚀;缝隙腐蚀和孔蚀一样,在含Cl-离子的溶液中**容易发生。02影响缝隙腐蚀的因素氯离子浓度的影响。不锈钢中Cl-浓度是缝隙腐蚀的主要影响因素。
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不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。
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304不锈钢板和316区别常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的），316与304在化学成分上的主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。304不锈钢板国标牌号编辑旧牌号标准：GB/T4237-19920Cr18Ni9新牌号标准：GB24511-200906Cr19Ni10不锈钢美标牌号美标牌号标准：ASTMA240/A240M304美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示。②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如。
不锈钢板及其制品
普通钢的缺点是非常容易生锈。为了使其在使用过程中具有良好的耐腐蚀性，向钢中添加铬和其他元素以制成合金钢，即不锈钢。不锈钢中铬的含量越高，其耐腐蚀性越好。添加的元素还包括镍，锰，钛，硅和其他元素，它们也会影响不锈钢的强度，可塑性，韧性和耐腐蚀性。不锈钢产品的应用范围包括屋面，幕墙，门，窗，内外墙饰面，扶手，踢脚线等。不锈钢拉丝板
不锈钢拉丝板是通过相关的加工技术使不锈钢表面具有丝般的质感。不锈钢拉丝板的表面无光泽，光滑且光滑，并且比普通的光亮不锈钢更耐磨。不锈钢拉丝板装饰常用于精装酒店会所等。
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铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素较大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
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301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较**度的各种场合。302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。304是一种通用性的不锈钢，它用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力优于304不锈钢。
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