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   并使表面有一定粗糙度，增加基材的表面积，确保锌粉能同钢铁紧密接触，如处理不完全，有锈层残存时，上述防锈机理就不能成立。以下为水性无机富锌涂料的成膜机理。（虎门二桥钢箱梁涂装图源:宋丙军/上海建冶科技股份公司）4金属喷涂技术在桥梁钢结构上的应用目前，重防腐涂料的防腐寿命一般为10～15年,世界各国大量应用实例都证明了这一点。英国标准BS5493中规定无论何种环境，防腐年限在15年以上主张采用金属喷涂防腐（如喷锌、喷铝）。金属喷涂（电弧喷涂）的防腐原理金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用**为普遍，其应用前景也更为***（如上述的体系一）。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的***特点是：（哈钦森河公园大桥涂装图源:防腐圈）具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，*须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上）。

通过虚拟预拼装模拟仿真产品，在架设状态下的接口匹配关系，可以验证产品间接口的公差是否满足安装要求，并通过数据分析给出比较好调整方案。数字化模拟拼装的方式，既节约场地，又减少大型起重机械和转运设备的投入，缩短工期，减少人力成本，是必然的发展趋势。传统制造过程中，对产品的工艺验证大多采用实体模型的方式。在数字化制造的模式下，可以将数字化产品置于一个数字化的工厂中，通过数字化的测量数据进行虚拟装配模拟，验证实际产品间的装配偏差，从而验证工艺的合理性和可行性。这种方式对制造工艺的验证成本较低、验证周期较短，可随着产品结构的变化做快速的验证，验证结构可以通过对比进行局部优化，使制造工艺、车间布局、资源配置趋于比较好。图4实体与虚拟装配对比图数字化控制——制造的协调者随着机床和加工设备的不断发展，钢桥制造装备的自动化和数字化程度越来越高。目前预处理生产线、切割生产线、板单元生产线、冲砂和涂装生产线等，都有专门的数字化设备可以配备，为实现数字化的控制和现场加工数据反馈到生产管理平台，提供了必要的硬件保障。在数控下料生产线，所有数控设备均配备打码装置，自动将零件号码信息移植到零件上。

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    2.钢结构桥梁的主要形式我国现在的钢结构桥梁的主要形式有钢拱桥、斜拉桥、悬吊桥。工程师会根据当地地形的限制，或者是其他条件的需要，选择不同的桥梁形式。不同的桥梁形式有不同的构成结构，承受力量的部位也不同，各有各的特点，钢拱桥在现场施工，吊装方便，工期比较短等特点。悬吊桥的主要受力点是桥两端的固定点，只要桥两端的固定点足够牢固，它的长度是可以随意调整的，这就使得悬吊桥是这几种钢结构桥梁中跨度比较大的桥梁形式。3.拥有良好的建造钢结构桥梁的基础首先一方面就是物质基础，我国是钢铁工业十分发达的国家，无论是钢铁生产总量，还是钢铁的质量和品种都位于世界先进水平。国内的钢铁企业也在不断增多，所掌握的技术也在不断提高。不断突破。其次就是技术基础，钢桥的防疲劳、焊接、结构、制造等方面都在不断的完善、提高以及突破，在已经完成的项目中，不断发现和改善问题。这将给钢结构桥梁建设带来技术上的支持。再加上，现在我国的一些桥梁**对桥梁的防腐情况有了进一步的突破，开发出热喷涂长效防腐技术，不仅增加了桥梁的寿命，而且也节省了以前用于防腐的资金开支。

    钢桥的结构特点及其采用重防腐技术的必要性现阶段国内外钢制桥梁的结构形式非常丰富，主要形式有大型钢箱梁结构、钢桁架结构、钢管拱或钢箱拱结构，以及多种钢制叠合梁结构等，相对于一般的混凝土桥梁，钢制桥梁具有跨越能力大、强度高、建造周期短等优势。从1955年***座跨越长江的钢桁架桥梁——武汉长江大桥的建成以来，大型钢结构桥梁不断涌现，这类桥梁的钢材用量一般都在万t甚至10万t以上。而表面腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳是使这种特大钢桥构件产生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。一些主要的工业国家每年由于钢结构腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%-4%。美国1975年因腐蚀造成的经济损失约为700亿美元，约占当年国民生产总值的，1982年高达1260亿美元；英国1969年腐蚀损失为，占国民生产总值的；日本1976年腐蚀损失为92亿美元，占国民生产总值的；据我国1995年统计，腐蚀损失高达1500亿元人民币以上，约占国民生产总值的4%。目前，全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上。而且，钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行。

     适用于所有钢结构建筑物设计施工。

在焊接应用方面，通过BIM信息模型能够导出带有焊缝信息的三维模型。通过离线编程软件可以对产品进行焊接路径规划设计，从而应用于产品的数字化焊接流水线，实现数字化自动焊接的生产组织模式。焊接机器人使用三维模型离线编程，能够对焊接工艺进行仿真模拟，验证工艺的正确性和经济性。同时建立焊接**数据库，为后续人工智能应用提升和优化焊接工艺奠定基础。图2离线编程焊接应用数字化加工与装配——制造的执行者BIM数据模型的数字化信息，需要通过有效途径，直接或间接传递到数控设备或机器人设备上，以实现模型数据对数字化设备的驱动作用。对于零件切割，基于工艺余量系统的应用，能够实现从模型数据到数控切割设备的无缝衔接，所有数据的传递通道都在专业系统内部实现，**终通过管理系统按照计划推送切割指令驱动生产。图3是三维加工一体化操作流程。图3三维加工一体化操作流程数字化检验与测量，是数字化制造过程中不可缺少的重要组成部分。通过三维测量数据与三维设计模型进行数据比对，能够找出产品尺寸的偏差因素。通过大量数据分析，可以找出制造原因，优化和改进工艺，促进工艺不断完善。在保证单件产品尺寸精度满足公差要求的前提下。

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“现代钢结构工业建筑的理念”成了工业小区的开发者筑巢引凤的法宝，受到投资者的青眯。西南地区电梯钢结构供应

    中铁山桥承制孟加拉帕德玛大桥全部13万吨钢桁梁。全桥41跨，单跨长度为150米的全焊接结构钢桁梁。制造采用“一桥两地”的生产，即在国内的生产基地进行杆件的生产，生产好的杆件经过海运发到孟加拉帕德玛的拼装基地进行现场组拼，***成跨交付。孟加拉帕德玛大桥钢结构的焊接工作量巨大，共计有5000余组产品试板的检验任务，为此，经研究决定在帕德玛基地建立了一个理化试验室，这是中铁山桥在海外的***个试验室。试验室自2016年7月份开始建设，历经两个月的房屋装修、物资采购、设备安装、调试、人员培训等前期准备，现已初具规模，可以进行产品试板的力学性能检测、型钢的理化检验、高强螺栓的性能检测等常规理化检验任务。麻雀虽小，五脏俱全，或许这些在国内来看算不上什么，但是在孟加拉这个世界上**不发达国家里，已经算是高水平的理化试验室了。现在请随我的脚步来一步步走进这座帕德玛河边的实验室。试验室分为两个区域，机加工区域和理化检测区域。机加工区域机加工区域现有机加工设备7台，具备了车铣刨磨锯等机加工能力，雇佣的操作者是当地的孟加拉籍员工。他们刚入职时都没有机加工的操作基础，但是比较吃苦耐劳，而且特别的好学钻研，服从意识很强。

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