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在焊接应用方面，通过BIM信息模型能够导出带有焊缝信息的三维模型。通过离线编程软件可以对产品进行焊接路径规划设计，从而应用于产品的数字化焊接流水线，实现数字化自动焊接的生产组织模式。焊接机器人使用三维模型离线编程，能够对焊接工艺进行仿真模拟，验证工艺的正确性和经济性。同时建立焊接**数据库，为后续人工智能应用提升和优化焊接工艺奠定基础。图2离线编程焊接应用数字化加工与装配——制造的执行者BIM数据模型的数字化信息，需要通过有效途径，直接或间接传递到数控设备或机器人设备上，以实现模型数据对数字化设备的驱动作用。对于零件切割，基于工艺余量系统的应用，能够实现从模型数据到数控切割设备的无缝衔接，所有数据的传递通道都在专业系统内部实现，**终通过管理系统按照计划推送切割指令驱动生产。图3是三维加工一体化操作流程。图3三维加工一体化操作流程数字化检验与测量，是数字化制造过程中不可缺少的重要组成部分。通过三维测量数据与三维设计模型进行数据比对，能够找出产品尺寸的偏差因素。通过大量数据分析，可以找出制造原因，优化和改进工艺，促进工艺不断完善。在保证单件产品尺寸精度满足公差要求的前提下。

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    会议并讲话。来自上海振华重工（集团）股份有限公司、鞍钢集团钢铁研究院、宝山钢铁股份有限公司、宝钢股份**研究院、中交公路规划设计院有限公司、中国钢结构协会、中国金属学会、中科院金属研究所等企业和社团的30多位领导、**、学者出席会议，并就“国内中厚板产能现状”“耐候钢材料生产研发现状”“国内公路钢结构桥梁标准规范”“国内、国外公路钢结构桥梁先进及失误经验分享”“高铁钢结构桥梁建设管理系统”“国内公路钢结构桥梁智能化现状及问题”等主题做了专题报告。▲全国工程勘察设计大师、钢桥***理事长孟凡超主持座谈会，并就***致力于推动钢结构桥梁实现”五化”目标做讲话。与会**学者同时还就中国钢结构桥梁的推广应用在体制、技术、材料、全寿命周期等方面存在的问题，政企之间搭建合作机制推进钢桥的应用等问题展开座谈。▲中国公路学会副秘书长梅君出席座谈会。会上，**和学者表示：目前，国内耐候钢生产研发过程中的数据还不充分，难以支撑对材料性能进一步的研究；中厚板等桥梁用钢的产量和产线尚不平稳，市场需求一直浮动，没有定量统计；“十三五”期间，正式启动了桥梁用高性能钢的研究项目，这对行业是一个重大利好。

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    对于桥梁钢结构来说，个人认为比较好的选择当属达索软件的钢结构模块（STR模块，以下简称STR）。这是一款基于船舶工程开发的建模工具，可以建立任意形状无厚度的SFD（StructuralFunctionalDesign，相当于初设深度，可用于计算模型）模型和有厚度的SDD（StructuralDetailDesign，相当于施工图深度）模型，还可以定义焊缝类型、过焊孔构造、各类开孔及加劲、加劲肋端部处理等细节构造，以及节段划分和各类报表输出，是一款专业化程度较高的钢结构建模软件。达索CATIA钢结构建模流程SFD模型和SDD模型STR模块之所以更适合于桥梁钢结构，主要原因如下：首先，STR擅长处理各类钢板构件（板单元），这与目前多数钢箱梁桥中***采用正交异性板的情况完全一致。尽管目前还缺乏对栓接结构的支持，STR对焊接结构的支持较好，它对钢板和加劲肋的处理都非常的专业，用户可以自定义材料类型、加劲肋截面（Section）、过焊孔（Slot）构造、焊缝形式、人孔构造以及节段划分；同时，还能根据需要导出报表和二维出图。桥梁建模流程（适用于翻模）其次，桥梁专业中，由于平、纵曲线和横坡的影响，理想的平面板件非常罕见。即使是直线桥梁，由于纵坡的影响，顶板、底板和腹板等板件也都是曲面形式。

    进入21世纪后，中国经济持续稳定发展，促进了公路、铁路和城市交通体系的建设和完备，带动了桥梁建设快速发展和进步。桥梁建设不仅满足于功能性，还向高速、大跨度、重载、环保和美观方向发展。我国先后建成了重庆朝天门长江大桥、武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥、铜陵长江大桥、苏通长江大桥、嘉绍大桥、杭州湾跨海大桥、青岛海湾大桥、厦漳跨海大桥、湖南矮寨特大桥等许多有特色的拱桥、斜拉桥和悬索桥，目前正在兴建港珠澳大桥、沪通长江大桥、虎门二桥等超级桥梁建设工程，我国桥梁建设无论在数量、建设速度还是建造的规模上，都是其他国家在同一时期无法比拟的。虽然我国在钢桥设计、制造和架设等方面的技术水平有了大幅度提高，拉近了与发达国家之间的差距，但应清醒地看到，我们与发达国家的钢桥建造还有一定差距，我国钢桥建设的发展仍然极不平衡。截止到2012年底美国60万座桥梁中钢桥占33%，日本13万座桥中钢桥占41%，法国钢桥占了桥梁总量的85%，而我国桥梁总数超过59万座，但钢桥数量不足总量的1%，因此还有很大的发展空间。目前国内桥梁结构钢主要采用Q345、Q370、Q390和Q420级别钢板，在桥梁钢结构制造上常用的焊接方法为埋弧焊和气体保护焊。

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通过下料管理系统实现数控下料信息的实时监控。自动化型钢流水线所有输送、翻转工序均采用液压控制，点焊及焊接均采用自动焊机，高效快捷，误差小，成形质量高。板单元焊接专机均配备智能焊接机器人，焊接程序通过离线编程代码控制，焊接过程中设备数据通过车间网络，实时反馈到生产管理系统中，通过系统实时对产品进度计划及设备资源进行合理调配，很大程度发挥设备的生产能力，保证产品计划进度。数字化制造过程中，对制造信息的收集和反馈，也是数字化制造过程中的重要部分。数字化收集方式主要有：1.现场手机端扫描反馈，通过**APP在特定工位扫描上传产品制造加工状态及相关信息。这种方式，信息反馈及时，需要人工干预。2.加装RFID设备，通过智能感应芯片实现自动采集和反馈。这种方式，信息反馈及时，无需人工干预，但需要设备升级改造。3.数字化设备接入车间网络，通过设备控制系统自动反馈，实现***的自动收集和反馈。这也是实现真正数字化制造。该方式需要对车间进行工业网络的搭建和数字化设备的升级及接入网络。同时，为实现数据的低延迟性，可以考虑5G网络的应用。

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    在经过几个月的操作培训后，他们都基本掌握了这些设备的简单操作。锯床是机加工生产中的***刀，毛坯的切割加工都需要锯床的参与。现如今，孟籍员工已经能够熟悉的应用锯床进行试板的切割加工。工作的孟工是机加工班组的班长，主要负责锯床加工下面这台设备是立式铣床，主要进行拉伸试板的平行段加工和冲击试件表面处理。利用现场条件，我们自制了一套简单夹具，利用立铣刀对试板进行铣边加工平行段。立式铣床操作铣床的小伙帅气吧，带着护目镜戴出了国际***的范儿，而且他的力气特别的大，搬起来60mm厚的试板走几个来回完全没有问题。还特别的心灵手巧，利用边角料给我们加工出一副哑铃。再就是常用到的车床了，在这里我们用它来加工型钢原材的拉棒试件，当然了，有这么好的工具也不能放着浪费吧，利用空暇时间，为灌浆试验加工了不少灌浆孔的木塞。看到这个床子很熟悉吧，沈一机床的经典床型CA6140A，相信有不少童鞋都是这个入门的。车床由于身处国外，为了更好的进行安全教育使得孟工了解安全操作的重要性，我们在每台机加工设备旁边都利用中文，英文和孟加拉语三种同步显示出各自的安全操作规程，如下图所示。理化试验区域试验室现有8台理化检验设备和4台辅助设备。

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