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通过虚拟预拼装模拟仿真产品，在架设状态下的接口匹配关系，可以验证产品间接口的公差是否满足安装要求，并通过数据分析给出比较好调整方案。数字化模拟拼装的方式，既节约场地，又减少大型起重机械和转运设备的投入，缩短工期，减少人力成本，是必然的发展趋势。传统制造过程中，对产品的工艺验证大多采用实体模型的方式。在数字化制造的模式下，可以将数字化产品置于一个数字化的工厂中，通过数字化的测量数据进行虚拟装配模拟，验证实际产品间的装配偏差，从而验证工艺的合理性和可行性。这种方式对制造工艺的验证成本较低、验证周期较短，可随着产品结构的变化做快速的验证，验证结构可以通过对比进行局部优化，使制造工艺、车间布局、资源配置趋于比较好。图4实体与虚拟装配对比图数字化控制——制造的协调者随着机床和加工设备的不断发展，钢桥制造装备的自动化和数字化程度越来越高。目前预处理生产线、切割生产线、板单元生产线、冲砂和涂装生产线等，都有专门的数字化设备可以配备，为实现数字化的控制和现场加工数据反馈到生产管理平台，提供了必要的硬件保障。在数控下料生产线，所有数控设备均配备打码装置，自动将零件号码信息移植到零件上。

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少量采用焊条电弧焊。桥梁钢结构焊接材料的应用和发展（1）研发**度、高韧性焊材随着我国铁路建设向高速、重载方向发展，铁路钢桥向高速、重载、大跨度、结构美观新颖及全焊方向发展，所采用的桥梁结构钢已经不***于Q345、Q370和Q420钢，为了满足主跨1092m的世界***跨度斜拉公铁两用大桥——沪通长江大桥设计需要，研发并应用了强度级别更高的Q500qE钢，该钢板也即将在芜湖长江公铁大桥上应用。由于Q500qE钢的性能指标高，为了满足焊接接头防裂、防断要求，对Q500qE钢板提出高标准接头力学性能要求（如表***高股份为沪通长江大桥Q500qE钢配套研制的5个产品各项性能符合要求（如表二），满足Q500qE钢技术指标要求，具有良好的工艺性能，为***合格可用产品。（2）耐候桥梁钢焊材的需求随着我国****经济发展，位于东南沿海和西部的交通建设规模逐渐扩大，为了降低桥梁钢结构建成后的维护成本，减少环境污染，将逐渐推广建设免涂装的耐候钢桥梁，各大钢厂正在研发耐海洋气候和内陆大气腐蚀的耐候钢。▲耐候钢桥为了满足耐候桥梁钢焊缝耐候性需要，在保证其焊接接头具有良好综合力学性能的同时，焊缝也需要向母材一样也具有耐候性能。

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    用铰连在一起的梁和柱将相互独立地转动.能抵抗弯矩作用的柱脚称为刚接柱脚，相反不能抵抗弯矩作用的柱脚称为铰接柱脚，刚接与铰接的区别在于是否能传递弯矩，从实际上看，如果锚栓在翼缘的外侧，就是刚接，而且一般不少于四个，如果在翼缘内侧，就是铰接，一般为两个或四个。这两种柱脚很明显的区别就是对侧移控制，如果结构对侧移控制较严，则采用刚接柱脚，例如有吊车荷载的情况，吊车荷载是动力荷载，对侧移比较敏感，而且侧移过大会造成吊车卡轨现象，此时应把柱脚设计成刚接柱脚。“如果是铰接柱脚需要加设抗剪键，地脚螺栓不能承受剪力的”本人的这句话说得有点不严谨，应该说“如果是铰接柱脚一般需要加设抗剪键”。因为钢结构铰接柱脚的柱脚轴力比较小，底板和基础砼表现的摩擦力很少能满足要求，所以多数柱脚都需要设置抗剪键刚接与铰接的区别：①刚接能传递弯矩合剪力,铰接则只能传递剪力.②二者在构造上也有区别:刚接如为H型钢则其上下翼缘和腹板均需有连接构造;铰接如为H型钢则只需腹板有连接构造即可.一点看法：对于柱脚受力分为：(a)铰接柱脚(b)刚接柱脚砼结构柱脚均为刚接，即同时存在轴向力N、水平剪力V和弯矩M，故基础尺寸较大。

   当竖向加劲肋不能满足要求时，考虑横向加劲肋，其计算措施与纵向计算措施相仿。施工人孔的设置桥梁的整体设计中，其不可忽视的一环是人孔的设置，通常情况下，人孔是为了方便施工，在桥梁箱梁顶板和腹板上开设。顶板施工人孔的具**置可设置在，而腹板的施工人孔的具**置必须设置在应力相对薄弱的地方，比如简支梁，其腹板施工人孔可设置在跨中，而连续梁，必须精确计算剪力，选取剪力**小处。有时候人孔的设计不止一个，不能将所有人孔分布在相同断面，采取错开设置。当应力较大的地方必须加设施工人孔，必须采取加强措施。结构内力计算结构内力计算是以边孔采用单悬臂，中孔采用简支挂梁作为结构的计算模式。将桥梁纵向划分为多个单元，并对每个单元截面进行编号，然后进行项目原始数据输入。输入的数据信息有：项目总体信息、单元特征信息、预应力钢束信息、施工阶段和使用阶段信息。按全预应力构件对全桥结构安全性进行验算，计算的内容包括预应力、收缩徐变及活载计算。桥台处滑动设支座，桥墩处设固定支座，碇梁与挂梁间存在主从约束，挂梁一端设置固定支座，另一端设滑动支座。牛腿计算是对预先设计好的牛腿尺寸和配筋分4个步骤进行验算：①牛腿的截面内力。 对于连续钢构桥等类型的桥梁，挠度数据能有效反映桥梁中存在的损伤。

    出现变形的原因(1)复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。减少焊接热变形的操作方法(1)夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。(2)反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。(3)采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。(4)焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是***道焊缝引起的变形比较大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，***的变形方向。 加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。成都规模较大的轻质钢结构推荐

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    程施工总承包特级；钢结构工程专业承包壹级；中国钢结构协会授予的国家钢结构制造特级企业；市政公用工程施工总承包壹级；公路工程施工总承包叁级；地基与基础工程专业承包壹级。拥有三大钢结构生产基地，钢结构生产能力20万吨/年：一是丰润制造厂，占地面积37万平方米，厂房面积，钢结构生产能力10万吨/年；二是曹妃甸制造厂，占地面积，厂房面积7万平方米，钢结构生产能力15万吨/年；三是位于新疆制造厂，占地350亩，年综合生产能力10万吨。基地生产能力人员保障三大钢结构制造基地拥有员工2275人，其中管理人员536人（专业技术人员240人），专业技术工人1739人（高级技师71人，技师65人，高级工359人），拥有等一大批技艺精湛的焊接蓝领高级技师。机械设备精良，拥有行业**的钢结构生产设备，实现了钢结构生产的数字化、科学化、标准化与智能化。设备保障技术支撑一是先进的技术成果；二是先进的生产工艺；三是先进的研发设计能力，能够实现BIM技术全过程管理。钢结构桥梁施工业绩北京蓝靛厂立交桥位于北京四环路上，跨河而设，是一座钢－混凝土联合梁的立交桥。大桥主桥为弯桥，采用钢箱梁，中线半径1800米，全长122米。太原漪汾公路桥横跨汾河，大桥全长1135米。

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