矩形支座包括什么

抗震球型钢支座产品质量保证措施

4）工程部的质量职责

负责组织工地加工图纸会审，技术交底等技术管理工作。

认真贯彻本工程加工组织设计，重要加工方案，作业指导书和保证工程质量的措施。负责工地教育培训，工程档案的管理工作。

5）专职质检员职贵

执行各项质量管理制度和工作标准，做好质量宣传工作。

掌握加工质量验收及评级标准，经常深入加工现场检査加工质量，发现不合格品及时 报告，对己发现的不合格品参加评审工作。

6）加工工人职贵

树立“百年大计、百无损一”的思想。熟悉质量标准、使用规程、工艺文件和加工图纸。搞好自检、互检工作，认真做好原始记录，确保工程质量。熟悉本岗位机具设备的性能、使用方法，不违章使用。努力完成质量考核指标、树立下道工序是用户的思想。

3.2.2.2加工质量保证措施

本工程中采用的部分钢板厚度20mm-35mm,材质为Q235B。在芯板在焊接过程中容易产生根部缺陷，焊后会产生比较大的残余应力，所以在制作各阶段执行合理的工艺措施，进行残余应力的控制与消减，防止裂纹的产生，成为本工程的重要之一。

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抗震钢支座安装进度保证措施

⑴我公司将倒排计划，力保工期，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作比较重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。

⑵以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

⑶完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

⑷落实内部责任制。根据各工种使用和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

本工程工期紧，必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款**。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，资金上给以保证，按项目部的计划预以平衡和调配。

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抗震球型钢支座安装阶段

1、检查支座吊钩或吊装位置是否可靠。

2、检查支座底座与上、下盖板连接是否可靠。

3、将支座吊装在预埋钢板处，顶面向上，按标注的定位位置进行点焊定位。单向和双向滑动支座请注意区分支座的滑动方向。

4、检查出厂临时固定装置是否可拆卸，确保可拆卸后方可进行下一步骤。如支座焊接后不能拆卸，则需先拆卸出厂临时固定装置，用其他可靠方式对支座进行临时固定，然后施焊。

5、反复检查支座底座与预埋钢板的位置，确认无误后将支座底座与预埋钢板焊接，焊缝应满足设计要求，如施工中有偏差，可在保证焊缝尺寸的情况下在预埋钢板范围调整支座的位置，以保证支座上顶板与上部钢结构保持一致。支座安装到位后，应保证支座上顶面平整度为1/300。

6、反复检查支座上顶板与上部钢结构的位置，确认上部钢结构与支座上顶面的连接位置无误后将支座上顶板与上部钢结构焊接，焊缝应满足设计要求。

7、支座全部安装完毕后，拆除每个支座底板与上顶板之间的临时固定钢件。

一、球形钢支座球形钢支座传力可靠，转动灵活，它不但具备盆式橡胶支座承载能力大，容许支座位移大等特点，而且能更好地适应支座大转角的需要，与盆式支座相比具有下列优点：1．球形钢支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀。2．球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计转角可达0.05rad.3．支座各向转动性能一致，适用于宽桥、曲线桥4．支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响，特别适用于低温地区。隔震橡胶支座验收流程？

安装前的准备

1、支座运到现场后，在拆开支座包装前，请检查包装箱是否完好，有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题请及时联系厂家确认调换。

2、包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单，上述文件用塑料袋包装封口，请核对是否与产品型号对应，如有问题请及时联系厂家确认解决。

3、现场安装应由有经验的专业人员进行操作，如有需要可由厂家派人协助安装，所有操作人员事先应做好必要的安全保护措施。

4、安装前请检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致，如不一致，应调整。

5、支座底面支承构件混凝土强度等级不宜低于C30，支承面四角高差不大于2mm，且平整度达到1/300，同时应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。

6、在预埋钢板上标注支座定位位置。

7、在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

8、支座安装时，必须采取可靠措施，确保支座安装过程中受力不超过支座的设计承载力。

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抗震球型钢支座安装阶段

9、具体焊接建议采用如下步骤进行：

a．焊接前用超声波探伤仪对铸钢件焊接部位进行检验，检验合格后将铸钢支座与预埋钢板点焊定位；

b．定位连接后用电炉板对铸钢件和钢板进行预热，预热范围为焊缝两侧各300mm，加热温度120℃～150℃；

c.预热温度达到后，立即用手工电弧焊进行焊接，焊接可采用直流反接法对称同方向施工；

d.焊接时取小电流，小直径焊条慢速焊接打底，焊接1/3厚度时采用CO2气体保护焊；

e．中间层焊接时每焊一层焊缝，要清理焊渣，在清渣的同时可通过振动击打去掉部分焊接应力。

以上焊接工艺在保证质量的前提下可根据现场的可实用性和施工进度要求进行调整。

10、支座采用锚固螺栓连接时，支承面需预留锚栓孔。预留锚栓孔对角线位置偏差不得超过±1mm。

11、如安装时采用了临时固定措施，应在支座安装到位并检查无误后方可拆除。

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