钢构抗震支吊架验收流程

抗震支架的用途和分类：抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震之架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。

经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

抗震支吊架生产周期？钢构抗震支吊架验收流程

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本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种便于拆装的抗震支吊架。

背景技术：

抗震支吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施震动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

但是，现有的抗震支吊架存在以下缺点：

1、在对建筑机电工程设施进行安装工作时，要用到较多的螺栓来对机电设施进行固定限位，导致安装以及后续拆卸时，费时费力，工作效率较低。

2、减震保护效果较差，在出现震动时，易直接导致机电设施的外部出现变形而损坏的情况，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的抗震支吊架，以解决传统的抗震支吊架在对建筑机电工程设施进行安装工作时，要用到较多的螺栓来对机电设施进行固定限位，导致安装以及后续拆卸时，费时费力，工作效率较低，同时减震保护效果较差，在出现震动时，易直接导致机电设施的外部出现变形而损坏的情况，实用性较低的问题。

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机电抗震系统技术要求

8. 抗震支吊架系统采用工厂预制，现场装配式安装。抗震支吊架材料适应地下室和有杂散电流腐蚀环境，主要配件材料表面进行不低于热浸镀锌的表面处理，镀锌层*小厚度不低于55μm，平均厚度不低于70um，中性盐雾实验时长不少于600小时并提供**级第三方检验机构或有**认证认可监督管理**会（CNAS）批准设立并**的实验室出具的有效检验报告。

9.抗震支吊架系统具备抗冲击性能和耐火性能，确保特殊荷载和发生火灾情况下的**保证，并提供**级第三方检验机构出具的整套抗震支吊架系统不少于120min的耐火测试报告.

10. 抗震支吊架按CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》的要求对产品外观、尺寸公差、部件荷载、组件荷载进行检验，并提供初始力为9KN的型式检验报告。

11. 抗震支吊架系统使用的钢材不低于GB/T 700规定的Q235B钢,且屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，断后伸长率不小于26%，化学成分符合GB/T 700《碳素结构钢》的要求。

粘滞阻尼器安装资质？建筑机电抗震支吊架生产周期

抗震支吊架图纸深化？钢构抗震支吊架验收流程

抗震支吊架安装流程如下：

施工准备➨准备材料➨定位放线➨切割材料➨支吊架预制➨支架安装 ➨支架调整➨安装后检查

3.2. 安装过程中需注意的要点：

1、抗震支吊架必须严格按照图纸点位安装，不得擅自调整点位之间间距或是减少点位，各斜撑的角度必须符合规范要求，采用的螺栓应与结构体可靠连通，确保各个部件之间紧固、可靠。但是实际中现场管线常常会发生变动，产生现场与图纸不符的现象，需要专业厂家依据现场管线，重新进行力学计算，选用合适的支架类型，以满足现场管线的抗震受力需求。

2、所有的产品的零配件及型材应在工厂预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。

3、槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用板锉去除毛刺，然后对切口进行防腐涂层修补处理，修补后的涂层厚度不得低于原涂层厚度。

钢构抗震支吊架验收流程

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