厦门PE聚乙烯波纹管颜色

导致PE双壁波纹管焊接接头出现问题的原因：

      1、窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。

  2、标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。

  3、较小的焊接接头形式：PE双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。

  4、不对称焊接接头形式：主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。

  5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。

一、PE波纹管为什么会开裂断裂

PE波纹管裂纹产生的主要原因是由于PE波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中，沿晶界析出M23C6型碳化物，铬在晶界上富集并形成贫铬区，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间微裂纹为裂纹源；在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。

  1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是加工含硫原油的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多硫酸的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。

针对不同部位PE波纹管的维修：

    一、利用PE抢修节对PE波纹管进行修复，这主要是在能开挖无法熔接的地方对其进行修复。

  二、如果PE波纹管下埋较深，而且在无法开挖和无法热熔的地段，出现这种情况，则可能要对该段做非开挖施工。

  三、在水下等特殊位置，可以采用哈佛接和PE抢修节组合应用，在有些高空地带，还可以使用电容鞍形接。

  四、出现PE波纹管损坏，并却移位的情况可采用弯头加PE抢修节组合使用的方法。

  使用中由于外力破坏或压力超范围等原因导致PE波纹管出现了损坏，在这种情况下要对其进行维修，延长使用寿命。

    波纹管原料的组成有哪些？聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性破坏的时间。双壁波纹管功能母料的选择也很关键，目前尚无有关排水管道**功能母料的国家标准，各厂家的产品的性能不尽一致。选用功能母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚乙烯改性的程度。 PE波纹管重量轻、施工方便，下降费用。埋地运用寿命达五十年以上。

PE波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。起保护线缆不受损害的作用。耐磨性好，耐腐蚀等特点。 高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管 简称PE波纹管历史回顾 HDPE双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。PE波纹管不会滋生细菌，也不会出现结构现象，使用寿命长，即使是在地震地区依然可以进行使用。佛山PE波纹管价格

PE双壁波纹管在运送、装卸过程中，不允许抛摔、碰击、重压、长期曝晒或接近热源；厦门PE聚乙烯波纹管颜色

PE波纹管的类型和规格（一）

PE波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。起保护线缆不受损害的作用。耐磨性好，耐腐蚀等特点。

  1.PE波纹管材质：PA6尼龙、PP聚丙烯、PE聚乙烯。

  2.应用领域：机械制造，电气绝缘保护，照明设备，汽车制造，地铁，火车，航空航天，自动化控制等行业。

  3.属性：柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可承受较重的负载、耐酸、润滑油、冷却液等表面有光泽，耐摩擦，耐腐蚀，耐温，抗拉性，抗UV紫外线，防辐射，良好的屏蔽性。

  4.工作温度：-40℃至+125℃（短时间达到+160℃）。

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