抗震支吊架产品的质量保证详细措施
抗震支吊架的完善的质量监督机制:
公司拥有5名内审员,均取得了内审员合格证书,具有较长的质检实践经历。
建立健全质量分析会、评审会制度,研究有关质量方面存在的问题,并做出有效的决策。公司做到年、季、月有计划、有安排,每月召开一次质量专题会议,对存在的质量问题做出纠正和决策;质检部每月召开一次质检系统分析会,针对具体质量问题,找出产生原因,制定预防措施和纠正措施,限期整改。
抗震支吊架施工流程?风管抗震支吊架生产过程
机电抗震系统技术要求
12. 单面槽钢卷边内缘带有深度不小于1.1mm的连续齿牙,且齿牙间距不大于3mm,部件之间依靠机械连接,且整个系统严禁配件的摩擦作用来承担受力的安装方式。槽钢螺母与槽钢的组件应进行抗拉、抗剪及疲劳测试且抗拉承载力不小于29KN,抗剪承载力不小于11KN,疲劳次数不小于200万次。
13. 管夹内配橡胶内衬垫材料,以达到减少振动、减少噪声的**且降噪性能不小于25dB。
14. 槽钢端盖材质采用具有良好抗冲击性、耐磨性的塑料。
15. 紧固螺栓采用M12系列,强度等级8.8级,以**保证支架连接的刚度和**性。连接螺母强度不小于8级,
16. 全牙螺杆材质采用不低于**标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的Q235钢,螺杆强度不低于4.8级,表面热浸镀锌处理,镀锌层平均厚度不低于8µm。
17. 抗震连接构件与建筑主体连接的锚栓使用具**械锁键效应的后扩底锚栓,表面热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于45μm。锚栓性能符合《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》的相关规定并通过CE认证。锚栓具有相应的抗震性能、抗疲劳性能和一定的防火时效,并需提供**级第三方**检验机构出具的检验报告
18. 抗震连接件为**成品构件,安装时不以**非抗震**构件形式替换,并具备力学性能检验报告。
钢构抗震支吊架电话抗震支吊架技术要求?
抗震支吊架编制生产计划、落实订单
在生产技术准备工作比较**的情况下,对合同资料进行登录,编制预计供货汇表,编制合同履行计划。在图纸、工艺、技术资料完整可行,原辅材料供应时间与能力满足性,外购、外协件时间与能力满足性,生产能力平衡的交货期满足性,质量检验试验手段满足性及包装运输方式落实的基础上,对生产车间下达生产计划和月度作业计划,使订单的运作落到实处。
抗震支吊架严格质量控制和检验
根据GB/T19001-ISO9001质量保证体系和本公司《质量手册》落实有关质量体系中所有***员、管理人员、检验人员、实用人员的职责、权限,并按规定的程序文件、方法、要求开展质量控制和检验工作,按各自的职责对质量管理要素认真实施,严格质量控制和检验。
抗震支吊架材料管控
抗震支吊架的各配件、材料应符合以下要求:
1、抗震支吊架常常应用于地下室机电管线,而地下室具有潮湿和有杂乱电流腐蚀的环境特征,因此槽钢材质需要有效的防腐措施,
应采用表面275g预镀锌或热浸镀锌处理,热侵镀锌层厚度≥50μm,材质不低于Q235,槽钢壁厚应≥2.0mm,以保证足够的剪切应力,为保证抗震支吊架的刚度及减小变形,槽钢的截面不应小于41*41mm。
2、抗震支吊架采用锚栓的有效锚固深度应为80mm —100mm,普通的混凝土膨胀性锚栓其力学性能已经能够满足使用要求,如有特殊需求的可推荐采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓(包括自切扩孔锚栓和后切扩孔锚栓两种),钢材强度分为4.8级、6.8级以及**度的8.8级钢,表面处理有电镀锌或粉末渗锌防腐涂层处理,镀锌层厚度≥45um,并有国家**机构出具的承载力检测报告,以满足使用节点承载力要求;
3、抗震支吊架冷弯U型槽钢内缘须有锥形齿牙,深度不低于0.9mm,以保证所有配件的安装依靠机械咬合实现受力传导,严禁任何以配件的摩擦哦作用来承担受力的安装方式,以确保整个系统的可靠连接。
什么是消防抗震支吊架?
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抗震支吊架的材质有哪些?风管抗震支吊架生产过程
抗震支吊架布置原则:风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 风管抗震支架 消防管道抗震支架 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架,间距为4.5m.纵向间距为9m。 三、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m,纵向抗震间距不得超过24m。 2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m,纵向间距不得超过12m。 风管抗震支架 消防管道抗震支架 四、抗震支撑系统计算原则 抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的,地震力的计算必须满足规范要求。沃尔特抗震支吊架拥有科学严谨**的力学计算设计软件,在满足抗震力学计算的基础之上,材料拥有极高的利用率!风管抗震支吊架生产过程
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